精益管理策略與領(lǐng)導力高級研修班

精益管理策略與領(lǐng)導力高級研修班(吳劍國)課程介紹：

培訓+實戰(zhàn)練習+精益推進企業(yè)交流---國藥致君

〖課程背景〗
精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異
當前企業(yè)都不同程度的面臨著品種多樣化、交期短、質(zhì)量要求高、外部壓價和內(nèi)部成本只增不減、庫存高至現(xiàn)金流量不足，內(nèi)部管理及供應鏈管理適應不了這樣的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)是解決問題的“金鑰匙”，但是許多企業(yè)推行精益生產(chǎn)后，收效甚微，根本的原因是：精益不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接復制，需要針對企業(yè)實際情況靈活運用
在工業(yè)4.0、中國制造2025時代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級和適應市場的需求!
通過精益管理理論研究，現(xiàn)場考察，引領(lǐng)制造業(yè)的深度變革，找出適合自身企業(yè)發(fā)展之路!
〖企業(yè)面臨問題〗
核心理念: 消除一切浪費；目的: 通過持續(xù)改善，杜絕一切浪費，提高企業(yè)的綜合競爭力。
2016年多家企業(yè)訂單下降，利潤縮水，甚至慘遭倒閉! 怎么辦? 學習精益思想是唯一出路，學習與推行精益系統(tǒng)是唯一出路!
〖國藥致君簡介〗
國藥集團致君（深圳）工業(yè)有限公司隸屬于中國最大的醫(yī)藥集團-國藥集團，其前身為深圳市制藥廠，成立于1985年，是中國醫(yī)藥集團頭孢產(chǎn)業(yè)鏈上的重要企業(yè)，也是央企改革后國藥集團花藥平臺-現(xiàn)代制藥下屬的核心工業(yè)企業(yè)。
國藥致君歷經(jīng)20多年的風雨拼搏，已發(fā)展成為總資產(chǎn)近10億元，年銷售額超16億元，利潤總額超2億元，納稅近1.5億元的質(zhì)量效益型、科技知識型的國家級高新技術(shù)企業(yè)，位居中國制藥工業(yè)50強，擁有員工1200多人。
國藥致君一直奉行質(zhì)量領(lǐng)先戰(zhàn)略，是國內(nèi)首家頭孢類粉針制劑自主產(chǎn)品注冊通過歐盟GMP認證的生產(chǎn)廠家，是世界衛(wèi)生組織（WHO）頭孢類抗生素中國首家合規(guī)供應商，是廣東省卓越績效模式先進企業(yè)。
國藥致君自2009年開始首次導入精益管理，2016年二次啟動精益管理，目前已初步建立精益管理系統(tǒng)運行機制及全員參與的改善氛圍，2017年上半年員工人均2.26件，同步運行20多個效益型大課題。目前正在持續(xù)推進中。

〖課程大綱〗

第一天 
09:00～10:00 
第一部分  從企業(yè)經(jīng)營來認識精益
為什么要學習豐田？
精益管理及精益管理的內(nèi)涵是什么？
企業(yè)經(jīng)營與精益管理
-透過財務分析了解精益管理如何給企業(yè)帶來利潤
10:10～12:00
第二部分  優(yōu)秀企業(yè)的精益策略
什么是精益策略？
破譯優(yōu)秀企業(yè)的基因
精益管理指標拉動全面改善
發(fā)現(xiàn)問題是進步的第一階梯
14:00～16:00
第三部分  精益工具與方法應用
徹底的5S管理-基礎(chǔ)管理
節(jié)拍管理與VSM價值流管理
夯實基礎(chǔ)管理的日常業(yè)務標準化
讓管理者主動改進的全面成本管理
從標準作業(yè)走向質(zhì)量提升之路
產(chǎn)供銷協(xié)同全面提升交貨提升
16:10~17:00
第四部分  精益管理成功落地實踐
構(gòu)建可持續(xù)的、全員參與的精益改善運作機制
構(gòu)建精益人才育成機制-精益帶級訓練機制
傳統(tǒng)企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的切入點及改善路徑

第二天
9:00~11:30
第一部分 國藥致君現(xiàn)場參觀
關(guān)注點：
1、不同現(xiàn)場全面的6S智慧
2、人人參與的提案改善 
3、全員參與的小組改善活動
4、系統(tǒng)化的精益管理推進
14:00-16:30
第二部分  精益推進交流與分享
國藥致君精益負責人講述精益推進過程
與講師、致君精益負責人互動、交流、答疑
16:30-17:00
最后答疑、互動交流

〖講師介紹〗
吳劍國老師
精益變革管理和精益領(lǐng)導力導師
企業(yè)精益運營體系架構(gòu)師
中國精益領(lǐng)導訓練實踐專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程：
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓練專家。15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實踐經(jīng)驗，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進精益管理的豐富歷程�？蔀槠髽I(yè)訓練精益團隊及為企業(yè)提供針對性的精益管理咨詢。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進專家。擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導入咨詢輔導；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計專門的精益化改進路徑。
核心課程：
精益系列：《精益變革》 《精益領(lǐng)導力》 《構(gòu)建企業(yè)精益運營體系》 《精益服務》 《精益流程管理》《精益團隊執(zhí)行力》  《精益生產(chǎn)實務與推行技巧》《VSM價值流程圖析》《精益班組建設(shè)》《精益生產(chǎn)標準作業(yè)》《精益快速切換SMED》《6S理念及推行技巧》
工業(yè)工程系列：《IE七大手法》《八大浪費》《工時研究》《提案改善》《工程分析》等。
工作經(jīng)歷：
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理，主導富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理，6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實施精益改進。
曾服務客戶：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團、蚌埠卷煙廠、廣州卷煙廠四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、雙塔股份、喜旺食品等。
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達電器、唯真電機、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機械重工企業(yè)：南方中集集團、航天泰瑞捷集團、福倫達精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運輸機械、山東育達醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風標志長安雪   鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機械、巨濤海洋石油服務、良譽實業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機車拉索、愛睿享科技
衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進集團、譽銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：致君制藥、白云山和黃、普正藥業(yè)、聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化、蘇中藥業(yè)、煙臺萬潤、華科聚合物
公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè)：汕頭東風印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團

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