精益與豐田生產系統沙盤模擬

精益與豐田生產系統沙盤模擬(劉寶生)課程介紹：

課程介紹：
    現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，對提供我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。
    運營管理在企業中發揮著承上啟下的作用，不僅要將企業決策層的理論和戰略意圖落實到生產運營中去，而且要策劃推動公司的業務運營戰略、流程與計劃，打造高效的企業價值鏈，并組織協調公司各部門執行、實現公司的運營目標。因此，系統學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優秀標桿企業的先進經驗，己是勢在必行。

課程目標：
    本課程旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企業的戰略目標，成就卓越績效。使學員：
  * 系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能；
  * 深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓；
  * 掌握精益生產的核心工具及實施的要點；
  * 借鑒標桿企業先進生產管理實踐的成功經驗，加快企業生產規范管理的進程；
  * 熟悉并掌握浪費改善工具和方法；
  * 改進供應鏈，實施JIT生產；
  * 通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業整體獲利水平；
  * 掌握精益生產實施步驟；

課程大綱：
 
一、團隊學習及團隊組建
 ◇ 什么是團隊
 ◇ 高效團隊的關鍵要素
 ◇ 團隊組建
二、卓越運營系統介紹
 ◇ 企業運營的核心目標
 ◇ 卓越運營的KPI體系
 ◇ 局部目標和整體目標的矛盾
 ◇ 如何將團隊目標統一到整體目標
 ◇ 目標實現與團隊績效考核
 ◇ 傳統績效考核的問題
 ◇ 團隊績效考核案例
 ◇ 卓越運營模型
三、制造業面臨的挑戰
 ◇ 市場需求演變的幾個階段
 ◇ 不同市場需求對應的生產方式
 ◇ 個性化需求導致企業核心競爭力的演變
 ◇ “新常態”帶來的綜合挑戰
 ◇ 嚴峻挑戰下企業生產運營面臨的問題
 ◇ 系統性問題和個別問題的區別
 ◇ 完善系統構架是卓越運營的基礎
 ◇ 卓越運營系統與精益生產的管理
四、豐田生產系統
 ◇ 精益生產與豐田生產系統
 ◇ 豐田生產系統
    * 一個中心
    * 兩大支柱
    * 三大基地
 ◇ 豐田之路
 ◇ 豐田的核心競爭力剖析
五、浪費與成本工廠實踐
 ◇ 七大浪費
    * 浪費的定義
    * 什么是價值
    * 七大浪費類型
    * 浪費案例分析
    * 最大的浪費是什么
 ◇ 浪費與成本
 ◇ 七種浪費現場實踐
六、消除浪費工具
 ◇ 浪費與精益生產工具的對應關系
 ◇ 精益生產實施效果
七、單件流與效率提升
 ◇ 第一輪：
 ◇   傳統批量生產模式模擬
 ◇ 第二輪：
 ◇   單件流改善模擬
 ◇ 第三輪：
 ◇    單件流優化模擬
 ◇ 總結：單件流的好處
八、單件流運用討論
 ◇ 單件流方法是否適合貴公司
 ◇ 貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
 ◇ 運用后有什么效果？
 ◇ 運用單件流會遭遇哪些問題
 ◇ 是否有必要？
九、Kanban沙盤模擬
 ◇ 第一輪：傳統批量生產方式模擬
    * 傳統生產流程設計
    * 角色分配
    * 傳統生產流程設計
    *   運營指標核算
 ◇ 第二輪：取料KANBAN拉動
    *   取料KANBAN流程設計
    * 角色調整
    * 運營指標核算
 ◇ 第三輪：生產KANBAN拉動
    * 生產KANBAN流程設計
    * 角色調整
    * 運營指標核算
 ◇ 總結討論
十、沙盤模擬總結
 ◇ kanban拉動的好處
 ◇ kanban拉動的不足
十一、Kanban的運用介紹
 ◇ kanban拉動給豐田的好處
 ◇ 多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義
 ◇ kanban拉動在國內企業運用的案例
十二、Kanban拉動運用討論
 ◇ Kanban拉動是否適合貴公司？
 ◇ 貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
 ◇ 運用后有什么效果？
 ◇ 是否有必要？
十三、精益案例分析和精益原則總結精益演變模式
 ◇ 精益五原則
    * 價值
    * 價值流
    * 流動
    * 拉動
    * 盡善盡美
 ◇ 精益成敗的關鍵要素
 ◇ 從失敗中學習什么
十四、運營管理的標準化
 ◇ 團隊層次
 ◇ 分層團隊績效指標的關聯性
 ◇ KPI指標分解體系
 ◇ 主管標準作業
十五、團隊問題解決機制
 ◇ 可視化管理的意義
 ◇ 可視化管理的內容
 ◇ 現場可視化管理規劃
 ◇ 分層理會制度
 ◇ 分層審核機制
 ◇ 問題解決的關鍵要素
十六、卓越運營體系——人才培養
 ◇ 人才是卓越運營的核心
 ◇ 面向未來的人員管理
 ◇ 人才培養和發展機制
 ◇ 領導力與人才發展關系
十七、總結
 ◇ 團隊總結
 ◇ 學習分享

授課老師：
劉寶生
劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業界知名的實戰派專家。為世界知名企業（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優斯特、愛樂石油設備…）。
劉老師開創的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養核心管理團隊，實現客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業發展的價值，從而“熱愛精益”。
劉老師開創的“世杰精益學院——系統性精益人才培養模式”為業界先河，為業界培養懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。
最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創新精益運用方式、方法，持續改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。
咨詢專長：
精益咨詢系統性精益人才培養精益培訓
精益企業系統變革精益精英班（經理）精益變革領導力
精益供應鏈推進精益領袖班精益生產系統
精益工廠布局（新工廠）精益改善工程師精益供應鏈管理
精益工廠評估規劃精益顧問班價值流分析規劃VSM
精益項目現場輔導精益核心工具課程
部分合作客戶：
 ◇ 大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床、上海沃爾沃建筑有限公司、佳木斯煤機集團有限公司、日本工裝自控工程有限公司、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等；
 ◇ 汽車及零部件行業：上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司、麥格納動力總成有限公司、上海海拉電子、大陸電子集團有限公司、神龍汽車有限公司通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；
 ◇ 家電行業：廣州飛利浦中國有限公司、蘇泊爾電器、上�？评沼邢薰�司、中國海爾集團、重慶格力電器、海爾集團、日立電器、康佳集團、馬尼托瓦餐飲設備有限公司、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司等；
 ◇ 電子通訊行業：東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；
 ◇ 化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司、伽藍集團、恒瑞醫藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；
 ◇ 食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等；
 ◇ 其它行業：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上�；轄柮老浒�、麥德龍、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥、開能環�？萍肌Ⅹ椗铺沾�；

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