標桿考察——豐田精益生產考察研修班-升級版

培訓關鍵詞：豐田精益生產培訓,精益生產培訓,工廠參觀考察培訓,標桿企業考察培訓

標桿考察——豐田精益生產考察研修班-升級版(蔣維豪等)課程介紹：

【上課地點】：廣州美豪明悅酒店（廣州會展中心店）9樓多功能會議廳（廣州市天河區黃埔大道中棠下涌東路6號。地鐵5號線－科韻路站C出口）。如需我方代訂住房,請提前告知。
【培訓證書】：課程結束后頒發學習證書。
【 溫馨提示】： 
1.本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費;
2.如因標桿企業原因限制參觀或者行程調整，以臨時通知安排為準;

——中國精益生產第一課
本課程始于2007年……    

“精益生產”是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式，是當今世界上最為先進、最具競爭力的生產方式，基本思想是以人為本，幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生最大的效益，提高企業產品質量、降低成本、增加利潤以及提升效率等綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。

研修背景
1.當前中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍，人口紅利已經消失，制造業面臨升級轉型迫在眉捷；
2.目前企業普遍存在自主新創能力弱，產業結構不合理，部分關健技術缺失，全球化經營能力不足等諸多挑戰，該如何突圍？
3.企業利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期以及高品質的現實狀況？
4.在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對？
5.走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。

為什么要參加《豐田精益生產考察研修班》
1.通過學習，讓學員全面了解精益生產的發展歷史和背景起源。
2.通過學習，讓學員掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。
3.通過學習，幫助學員掌握精益核心工具，識別現場浪費。
4.通過學習，讓學員理解人才團隊的培養在精益變革中的重要性。
5.通過學習，讓學員深刻意識到思想變革在企業精益轉型中的重要意義。

研修目的
1.穿越精益迷霧，掌握精益本質；
2.破譯豐田密碼  克隆精益基因；
3.啟動精益變革  挖掘效益金礦。

研修特色      



標桿企業背景
    根據實際情況，由廣汽集團安排旗下的廣汽豐田、廣汽本田、廣汽新能源其中一家作為對標桿單位參觀學習。
    廣汽豐田秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，以建設“豐田全球模范工廠”為目標，將JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。事實上已成為“豐田的全球模范工廠”，引領全球制造管理。十四年來，為廣汽集團培養并輸送了大量的優秀精益管理者人才。
    廣汽本田保持產品優勢的前提下，走出了一條“以市場為導向，少投入、快產出、滾動發展”的道路，將精益思想貫穿到成本戰略之中，從細微處著手降低生產成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金形成規模優勢，獲取高利潤，卡迪夫商學院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯(Garel Rhys)說：“本田經驗證明，較晚進入一個行業的企業依然可以憑借制造工藝和獨創性、精益管理，以及最重要的——源源不絕的產品而立足，本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商。”
廣汽新能源汽車有限公司成立于2017年7月28日，是廣汽集團秉承自主創新的體系優勢，面向未來發展成立的一家創新科技公司，是廣汽集團新能源汽車事業的發展載體。廣汽新能源致力于提供世界級的移動智能新能源產品和服務，成為世界領先和社會信賴的綠色智慧移動價值創造者。工廠總規劃產能40萬輛/年，占地703畝，總投資47億元。工廠廣泛應用物聯網、大數據、智能機器人等技術，將智能制造與廣汽生產方式（GPS）深度融合，是可以讓用戶深度參與汽車定義、具備個性化定制生產能力的工廠，是集數字化、智能化和能源綜合利用的生態工廠，讓汽車制造與自然環境融為一體、和諧共處。其中廣汽生產方式（GPS）是大批來自廣汽豐田工作多年的精益管理專家，根據廣汽自身特點，打造的中國特色的精益落地模式，廣汽新能源是廣汽生產方式（GPS）的誕生地與也是GPS的最佳實踐地。

內容和行程安排

時 間		學 習 內 容
第 一 天	上午	第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師）  ◇ 精益的基本定義；  ◇ 精益的兩大支柱；  ◇ 從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；  ◇ 七大浪費產生的根源及本質；  ◇ 浪費的識別與正確方法；  ◇ 價值流程圖的真正價值；
	下午	第二部分： 標桿企業現場參觀考察 Æ參觀精益樣版工廠－（根據實際情況，廣汽豐田、本田和廣汽新能源汽車，安排其中一家作為對標桿單位參觀學習）。 看點： ◆現場自動化、智能化、少人化； ◆焊裝高度自動化； ◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
	晚上	第三部分：標桿企業在職高管深度分享交流。  ◇ 學員參觀心得分享。  ◇ 豐田的現狀及最新動態  ◇ 日本文化及日本人特征總結  ◇ 豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）  ◇ 智慧與改善、尊重  ◇ 可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享 （內部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員）  ◇ 深度對話交流
第 二 天	全天	第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師） 一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策  ◇ 浪費根源的清除策略：合并；  ◇ 浪費根源的清除策略：協同；  ◇ 前四大浪費清除策略的應用與總結；  ◇ 后三大浪費清除策略的展開與總結； 二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策  ◇ 真正的5S；  ◇ 豐田工作方法、解決問題的思路；  ◇ 建立方針目標系統=建立價值判斷系統…  ◇ 精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈； 三、精益實施方法與變革障礙清除  ◇ 精益實施的主框架；  ◇ 運營系統的維持與持續改善；  ◇ 實踐精益的基本要件；  ◇ 為改善創造環境與條件； 四、釋疑與總結
	晚上	第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）  ◇ 認知現狀：傳統企業與精益企業       ◇ 尋找標桿：世界級企業的模型  ◇ 掌握套路：精益推進路線圖             ◇ 識別誤區：項目推進常見誤區  ◇ 克服障礙：我們如何避免失敗          ◇ 快速行動：五天工作坊  ◇ 第三天診斷流程及作業布置；  ◇ 學員企業案例分析；
第 三 天	全天	第六部分：學員企業現場實踐診斷（謝老師） A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請） 1.集體坐大巴去學員企業； 2.學員企業整體介紹； 3.老師講解診斷流程并分工； 4.參觀企業現場，了解相關情況； 5.學員討論交流、改善發表； 6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。 B. 方案－學員企業案例深度交流及解凝(學員企業準備不充分時): 1、企業個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。 （學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）

老師介紹：

（一）
蔣維豪
 ◇ 知名精益大師；
 ◇ 著名豐田模式研究專家;
 ◇ 廣東精益管理研究院 高級研究員；
 ◇ 標桿精益.益友會專家委員會首席專家； 
 ◇ 資深精益管理專家。
    蔣老師是聞名臺海與大陸的著名精益大師，在精益領域中學貫中西，數十年的積累，自成一體。長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業管理領域的應用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創新，在2008年初的中國管理學術年會上，獲得中國管理科學研究院頒發的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創新成果在企業界的實踐過程中，也得到廣泛認可與好評。
    曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關系企業)、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓，精通豐田精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經驗；
    其咨詢經驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫院/醫藥等行業。
服務過的客戶包括：統一企業(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業達集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業達、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業培訓或項目咨詢經驗。

（二）
謝柏秋
 ◇ 曾任日本豐田電裝     TPS內部改善專家
 ◇ 曾任Kaizen Institute（全球改善咨詢集團）  高級咨詢顧問
 ◇ 廣東精益管理研究院    副院長
 ◇ 標桿精益   精益總監
 ◇ 機械工業出版社精益叢書   專家委員
 ◇ 華南理工大學    校外實踐導師
    謝老師作為豐田系統的內部專家，獲得日系“改善技法”資質認證；作為精益管理專家，獲得“精益教練”資質認證。
    謝老師歷經離散型（電子、機加）及流程型制造（制藥、冶煉）等行業的持續改善、變革企業文化和提升員工素質水平；診斷、培訓、輔導、優化、再造企業核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。
   謝老師為眾多外資、港資、國有及民營企業提供精益咨詢服務。其中輔導崇達江門一廠，實現了月產7萬平米→ 10萬平米的突破，工序總報廢從1.19% → 0.79%的成果，周期由63.48小時 → 41.01小時；香港某電路板企業精益轉型項目推進，通過導入全面的精益轉型，從“人才、管理、流程”三條主線出發，通過四階段推進，從“理念調整”→基礎夯實→效率/交付突破→質量與成本改善，14個月時間，實現企業財務收益1800萬元，二個工廠人員優化350人；輔導江銅廣州公司從“人才、管理、TPM”三條主線出發，6個月時間，培養出19名內訓師，輸出廣銅內訓師教材與廣銅“3S”與目視化管理推行手冊。輔導福耀玻璃集團過程品質管控體系構建；輔導福建三鋼集團煉鋼、軋鋼、冶金全面導入標準化作業管理（鋼鐵行業第一家全面的標準化作業管理）。
服務過的客戶包括：TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX 、 EMAK 、德國馬勒、埃赫曼、華潤集團、許繼集團、徐工集團、美的集團、開利空調、福耀玻璃、江西銅業、登封電力、廣五所、福建三明鋼鐵集團、攀鋼集團、江陰興澄特鋼、山東眾客食品、廣隆食品、虹橋家具、蒙娜麗莎衛浴、海鷗衛浴、環球石材、九星印刷、信源彩印、凌云集團、上海圣德曼壓鑄、上海申雅密封件、龍溪軸承、寧波月立電器、雷迪奧、天正電氣、東莞聯立電器、海立電器、東莞協順電子、景弘盛通訊科技、自貢川力、深圳振勤科技、東莞勝藍科技、衡陽北方光電、崇達線路板、運豐線路板、廣合科技、銅陵樂凱特……等等300多家企業培訓或項目咨詢經驗。

過往典型學員：
派出學員超過100人以上的企業：
美的集團、山東蔚藍集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
派出學員超過50人以上的企業：
月立電器、江西綠萌、云南紅塔集團、南車集團、北車集團、寧波經信委（寧波地區的企業家）、金華經信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國移動（廣東）、齊心文具、中糧集團、浙江月立電器、江西綠萌科技……
派出學員超過20人以上的企業：
蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經信局、廣州五所環境儀器……
派出學員超過5人以上的企業：
中興通訊、東風本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發陶瓷、威的電子、環球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風行牛奶、三菱重工、清遠先導、奧飛動漫、賽寶認證、大富集團、華潤怡寶、理想工業、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環球印務、日出東方太陽能、南海科日超聲、泛達電子……
派出1－5名學員的企業不勝枚舉……
組團學精益，已成企業常態！

課綱下載

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