失效模式與后果分析-FMEA

課程大綱

課程內容

培訓形式

單元一
FMEA簡介

1、什么是FMEA
2、FMEA的歷史
3、FMEA標準手冊的發展史
4、使用FMEA的益處
5、FMEA的種類
6、設計FMEA
7、過程FMEA
8、DFMEA到PFMEA的信息流
9、項目計劃
10、FMEA小組及成員要求及職責
11、FMEA的時間節點
12、風險分析方法在產品壽命周期各階段應用
13、新舊FMEA標準的差異

& 互動討論

單元二
PFMEA實施及案例

七步法
1、PFMEA步驟一：規劃和準備
2、PFMEA步驟二：結構分析
1）過程流程圖
2）結構分析：4M
3）結構分析：表格
3、PFMEA步驟三：功能分析
1）功能的定義
2）功能關系的可視化-功能網
3）特性分析：特性矩陣圖、P圖
4、PFMEA步驟四—失效分析
1）過程的失效模式
2）失效鏈
3）失效分析—表格
4）失效后果
5）失效原因分析
5、PFMEA步驟五—風險分析
1）預防措施
2）探測措施
3）風險評價
4）PFMEA的嚴重度
5）PFMEA的發生頻度
6）PFMEA的探測度
7）結合萬寶至馬達公司的實際情況解讀S\O\D
8）行動優化級
6、PFMEA步驟六—優化
1）優化順序
2）職責分配
3）行動狀態
4）評估行動有效性
7、PFMEA步驟七—PFMEA的結果文件化

& 現場演練

單元三
DFMEA項目實施流程步驟

七步法
1、DFMEA步驟一：定義范圍
1）目的
2）分析邊界
3）用邊界圖定義范圍
2、DFMEA步驟二：結構分析
1）目的
2）產品DFMEA
3）產品結構樹分析
4）接口矩陣分析
3、DFMEA步驟三：功能分析
1）目的
2）功能的定義
3）接口
4）功能描述：動詞+名詞
5）參數圖（P圖）
6）功能關系的可視化-功能網
4、DFMEA步驟四—失效分析
1）產品的失效模式
2）失效鏈
3）失效網分析
4）如何識別失效模式
5）如何識別失效后果
6）如何識別失效原因
5、DFMEA步驟五—風險分析
1）設計措施
2）預防措施
3）探測措施
4）風險評價
5）DFMEA的嚴重度的評價方法與技巧
6）DFMEA的發生頻度評價方法與技巧
7）DFMEA的探測度評價方法與技巧
8）行動優化級AP
6、DFMEA步驟六—優化
1）責任和完成日期
2）狀態措施
3）評估行動有效性
4）持續改進
7、DFMEA步驟七—DFMEA的文件結構化

& 講師講授

單元四
PFMEA、控制計劃、作業指導書和檢驗指導書的關聯

1、防錯、工藝驗證和 SOP 等控制方法
2、PFMEA 與人員培訓、設備維護、計量控制、工
序作業指導書及檢驗規范
3、控制計劃
4、持續改進、PFMEA的評審更新
5、學習要點總結及評估

& 實操練習

單元五
總結和行動計劃

1、輔導學員制訂培訓后的推廣計劃
2、應用過程中可能出現的問題及解決途徑

& 總結回顧