精益生產全景式模擬

精益生產全景式模擬(王育斌)課程介紹：

課程背景

為什么需要建立精益生產系統？
 一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
 面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
 精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些
工具結合在一起，達到更高的精益目標
 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》？
 歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！
 摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的     
要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家
精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
 綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等多種改善工具。
 資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱

 ◇ 精益生產的介紹
 制造業的演變
 精益的起源
 精益思想的哲理
 從客戶的需求來確認價值
 識別和消除浪費
 追求盡善盡美
 工廠常見的情形
 精益生產的特點
 錄像：精益改進
 七大浪費分析
 精益生產的五大原則
 精益改進推行原理
 常見的精益生產工具

 ◇ 全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
 生產計劃的形成
 銷售計劃
 主生產計劃
 車間生產計劃
 每周計劃分解
 出貨計劃
 工廠庫存的合理設定
 精益改善的地圖-價值流圖
 描繪VSM的意義
 VSM定義
 VSM繪制步驟
 價值流的改善
 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
 不同的布局方法及其比較
 布局對效率和物流的影響
• 物料移動路徑
• 常用的優化方案
• 布局的注意事項
• 流程布局優化的益處
• 案例討論
 尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
 約束理論-TOC的含義
 約束理論在生產中的運用
 生產節拍時間（Takt）
 單件流
 瓶頸的約束
 DBR的實施步驟
 快速更換的有效工具-SMED
 SMED的原理
 換型時間的定義
 案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準備工作
換型的其他技巧
 減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
 OEE－整體設備效率
 如何改進OEE
 故障發生規律
 TPM改善的基礎
 實施TPM的步驟和要點
 相關考核制度
 案例分享
 員工多技能培訓
 建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉動系統常見的標識物
 看板的規則
 看板的設計與數量的計算
 看板系統的維護
 看板數量對庫存的影響
 工廠運行總結
 客戶滿意度
 工廠生產能力
 庫存水平的變化
 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
 六西格瑪的三個含義
 六西格瑪結構化解決問題的程序
 精益、六西格瑪的區別與結合
 六西格瑪成功要素

 ◇ 如何在你的工廠開始：
 基本的分析工具――價值流程圖
 信息流，物流，庫存和瓶頸
 發現改進的機會
 描繪理想的生產流程
 推行精益生產的基本步驟
 其它企業推行中的經驗分享
 
課程大綱

王育斌老師
教育及資格認證：
精益生產高級培訓師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統學習精益生產
講師經歷及專長：
王老師長期在美資企業從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業建立超市與拉動系統，均衡生產，標準工時，工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進行改善，擅長精益生產及工業工程的系列課程，包括流程分析，生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產平衡等課題，已為超過十家企業成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格：
王老師已為300余家企業提供了培訓服務并為10余家企業成功導入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設計新穎，并采用來自于工廠現場的真實案例，理論與案例結合，通俗易懂，實用性強，培訓效果顯著，深受學員好評！

更多精益生產全景式模擬相關課程：