高級物流倉儲與庫存控制實務

高級物流倉儲與庫存控制實務(陳亮)課程介紹：

課程背景：
    目前企業間的競爭已逐漸轉變為企業物流供應鏈之間的競爭！
    對于制造業而言，倉儲管理和庫存控制更是不可忽視的重要環節。在新的競爭環境中，特別是“零庫存”越來越唱響的今天，企業的倉儲管理與庫存控制已經成為企業降低成本、尋求改善的切入點！
    然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。企業面臨的現狀常常是：
 ◇ 該來的不來，不該來的還在進來！
 ◇ 不能斷料，又要控制成本，庫存水平如何控制？
 ◇ 倉儲空間總是不夠,怎么辦?
 ◇ 倉儲管理中高效的物料收、發、配、送工作怎么做？
 ◇ 如何有效的開展倉庫盤點？ 
 ◇ 如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作？
……
    針對以上問題，特別開設了《高級物流倉儲管理與庫存控制實務》培訓課程，將幫助學員了解面對現代供應鏈管理的新趨勢，企業應如何提升其物流系統，最終有效降低庫存水平，并提升企業物流與供應鏈管理的核心競爭力，為企業增值！

培訓目標：
 ◇ 重新認識現代物流倉儲與配送管理的價值，理解物流的概念、起源、在經濟發展與企業管理中的重要性及發展趨勢。
 ◇ 掌握先進的物流與供應鏈理念及轉變傳統觀念為倉儲配送增值。
 ◇ 理解物流配送中心的設計及選址以及物流網絡優化需要考慮的因素及最新工具模型及其應用。
 ◇ 理解倉庫布局、倉儲物流規劃以及平面布置及貨位管理的方式方法，掌握需求預測管理的工具及庫存控制的方式方法。
 ◇ 了解企業物流組織團隊建設與管理的方式和方法以及物流倉儲現場管理與問題分析與解決的技巧。 理解如何控制倉儲物流成本與庫存控制與管理的方法并實現倉儲管理的價值與績效。

課程大綱：

第一章：重新認識現代物流倉儲管理的價值
1. 物流的起源、概念
2. 物流的分類、重要性及發展趨勢 
3. 幾個比較新的物流與供應鏈的概念及其案例分析–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
4. 物流成本與設施數目及客戶服務水平的關系
5. 構建企業物流、倉儲系統應該注意的問題
6. 案例分析: 小處省大錢
7. 案例分析: 全球最新物流與供應鏈網絡設計與優化工具模型介紹

第二章：倉庫布局、倉儲規劃管理
1. 倉庫平面布局及其影響因素
2. 倉儲物流規劃及倉儲績效的評價要素
3. 倉庫平面布置的要求與原則
4. 貨位布置與倉庫平面及空間布局
5. 貨位管理、貨位分配原則與貨位編碼
6. 倉庫合理化的標志有哪些?
7. 庫存的分類與弊端及ABC分類法
（ABC分類方法分析與舉例、對庫存控制中的金額與品種控制應用舉例、輸出庫存ABC分析模型！）
8. 盤點的方法、倉儲管理與5S、某外企倉儲管理流程實例
9. 物流倉儲管理的安全問題

第三章：庫存控制與庫存成本降低實務
1. 推動式和拉動式供應鏈庫存控制系統
2. 供應商管理庫存（VMI）與及時供貨系統（JIT）
3. 庫存控制與管理——定期與定量、EOQ經濟訂購量
4. 庫存控制系統流程
5. 庫存管理與控制的中心問題
6. 經濟訂購批量(EOQ) 
7. EOQ與JIT的關系
8. 確定型庫存控制與隨機型庫存控制
9. 如何設定安全庫存？
10. 判斷庫存控制有效性的績效評估
11. 庫存控制中的預測與預測方法
12. 定量預測時間序列發中的移動平均、加權移動平均與指數平滑法
13. 如何做好預測與提高庫存周轉率的討論？

第四章：物料控制與MRP解決方案
1. 什么是物料管理及物料控制職能在企業的價值
2. 物料管理的目標及物料管理精髓三不政策和八大死穴
3. 生產現場物料控制法則實例
4. 物料管理的范圍和意義
5. 物料管理三大因素結構圖——永信家具制造有限公司
6. 物料工程管理-物料分類與編碼及案例分析
7. 物料管理執行流程與關系連接圖
8. MRP與生產計劃流程
9. 幾個MRP相關的概念: 主生產計劃,BOM,提前期
10. MRP的解決方案-考慮安全庫存
11. MRP的解決方案-考慮訂購批量
12. 實戰演習：MRP解決方案

第五章：物流倉儲管理組織架構設置與人員管理
1. 企業物流管理的組織設計
2. 組織架構設置的原則
3. 典型的物流倉儲企業組織架構形式
4. 物流倉儲人員選拔的要求
5. 物流倉儲人員的培訓
6. 倉儲企業人員績效考核
7. 物流倉儲人員崗位如何設置?需要什么樣的專業素質?
8. 90/00后員工管理
實戰: 企業物流組織團隊建設與管理

第六章：物流倉儲現場管理實務
1. 如何能成為一名合格、優秀、卓越的倉管員？ - 7大職責、5大素質技能及心態要求
2. 物料的收、管、發、運應把握的原則
3. 倉儲業務運作的全過程
4. 產品包裝標志與物料標識及產品防護的基本要求
5. 物料變質與防護及危險品的儲存管理
6. 物料入庫程序及可能發生問題的對策與物料出庫流程“三不”、“三核”與“五檢查”
7. 物料盤點的六檢查及倉儲消防安全管理
8. 呆廢料的管理與處理（呆滯物料的識別與處理：各種呆滯物料產生的原因、 如何管理與提供呆滯物料與在庫期的預警、 如何與其他部門及配合供應商與客戶處理呆滯物料？）
9. 原材料鮮活度分析規則與管理
10. 倉儲及物流管理案例分析

第七章：B2C電子商務對物流管理的挑戰
1. 互聯網時代的零售業變革
2. B2C電子商務發展與渠道多元化
3. B2C模式對供應鏈管理的影響與提出的挑戰
4. 電子商務時代供應鏈管理發展的趨勢
5. 電子商務B2C產業鏈結構圖-誰能?在哪?分得一杯羹
6. B2C物流模式之爭
7. 順豐速運是如何運用電子商務平臺整合資源向第五方物流發展并提升核心競爭力的?
8. 從第三方物流到第四方、第五方物流的發展
9. 物聯網、智慧物流與供應鏈

講師介紹：陳亮老師
教育及資格認證：
 ◇ 采購與供應鏈管理專家、采購團隊構建咨詢專家；
 ◇ 工商管理碩士 MBA/國際MBA；
 ◇ ITC國際采購職業資格認證高級培訓師
講師經歷及專長：
 ◇ 陳老師曾就職于Bosch、Acer、HP,ASE 等全球500強 半導體，IT、PC,通訊、電子、電動工具行業公司中高層管理職位，歷任采購經理、全球供應經理，亞太地區高級采購經理等職務，擁有14年采購與供應管理實戰經驗，從采購基礎操作到全球采購管理的實戰經歷，造就了理論與務實并重的培訓風格。
 ◇ 陳老師曾在1個月內清理德國最大的工業企業之一、全球第一大汽車技術供應商——Bosch博世集團所有湖南的堆集訂單，并參與公司內部采購管理流程的改善，在德國高層會議上得到好評，并與老師簽訂長期項目合同；
 ◇ 陳老師曾主導宏碁電腦第四季度大中國地區臺式機的運籌管理，使臺式商用機產品交貨期在業內排名第一 (7天)，總出貨量為60萬臺/月；
 ◇ 陳老師曾主導全國電子和PC 行業供應商管理改善報告的項目，得到業界的高度認可，受企業好評，并于2014年成功合作英國高臨4個大的采購管理項目和采購管理培訓項目。
 ◇ 陳老師的主講課程有：《卓有成效的供應商管理實戰》、《采購談判與成本控制》、.《采購人員七大核心技能提升訓練》、《高效的采購與供應鏈管理》、《采購談判的方法與技巧》、《戰略采購與流程優化》、《采購合同管理與風險防范》、《PMC物料計劃與控制實戰辦法》、《互聯網思維下的供應鏈管理優化》、《精益采購管理》、.《供應鏈金融物流營運與風險監管》…… 
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 陳老師在授課過程中言辭犀利、語句干練，注重理論與實際的融合，授課形式采取互動體驗式，加上眾多親身經歷的案例，實用性強，通俗易懂，貼近實際工作。擁有極富感染力的演講和風格，個性豪爽，讓學員普遍認為是女老師中的“鏗鏘玫瑰”。
 ◇ 陳老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括：寶山鋼鐵集團、博世集團、方正集團、惠普電腦、宏碁電腦、酷武物流、科江電子、上海遠馳、可口可樂、聯合利華、好孩子、歐萊雅、史泰博、美樂365、高創電子、蘇州聚緣科技、深圳感知科技上海分部、贏濤機電有限公司、品果工貿有限公司、龍旗通訊科技有限公司、昆山意爾達電子膠帶有限公司、聯仁電腦科技、毆達泰電子、中達包裝、上海財經大學、東華大學、……

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