TQM全面質量管理

TQM全面質量管理(陳進華)課程介紹：

課程收益
1. 掌握全面質量管理的重要性與實施要點
2. 掌握事前質量管控的工具、方法及關注要點
3. 掌握質量管理部門必做的事項
4. 掌握質量課題選定、分析、改善與落實的方法
5. 掌握QCC改善活動的實施要點

課程背景
    殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在企業管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。通過本課程的培訓著重介紹TQM全員質量管理，著重講授過程質量控制和解決質量問題手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質量問題，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業的產品質量和工作質量。

課程大綱
 
一、質量意識與TQM概論
1. 當今企業生存的路在何方？
2. 企業案例：教你如何看待“質量”
3. 討論：合格率100%是否表示企業質量制造水平高嗎？
4. 研討：貴公司在生產過程中有質量問題嗎？是多還是少？
5. 什么是TQM？“全面”的真正含義是什么？
6. 實施TQM的核心思想是什么？
7. 質量管理的四項原則
8. 案例講解：衡量品質水平的計算方法
1) 實戰案例練習
9. 企業實施TQM的要點與關鍵環節

二、TQM的管理目標與工具
1. TQM管理的四大終極目標
2. 導致產品質量問題的原因剖析
3. 案例講解：解決質量問題的三大方式
4. 案例分享：質量管理部門必做的幾件事
5. 案例講解：對于品質，生產部門必做的幾件事

三、做好事前質量管控的方法
1. 案例講解：如何運用動作標準化來解決質量問題，提高產品的穩定性？
2. 案例講解：最容易出現質量問題的四種作業方式
3. 案例講解：最容易出現質量問題的三種物料擺放方式
4. 案例講解：最容易出現質量問題的二種工藝流程
5. 案例講解：如何有效、準確的建立質量標準
6. 案例講解：運用目視化與定量方法提前預判質量異常工序
7. 預防并從根源上解決混料、漏加工的方法
1) 現場5S管理之整理、整頓
①　案例講解與分享
2) 現場5S管理之目視化管理
①　案例講解：目視化管理實施要點
②　經典目視化管理案例講解與分享
3) 解決交叉與逆行流程的方法
①　案例講解：精益流程實施要點與關鍵
②　案例講解：精益布局改善6大原則
③　案例分享：世界一流企業工藝布局方法

四、做好“事中事后”質量管控---如何有效收集質量問題點
1. 建立現場生產過程質量問題的快速機制
1) 案例講解與分享
2. 有效收集質量問題點的三原則
3. 案例講解：質量檢查記錄表設計原則與要點

五、質量管控與改善--如何選定質量改善課題
1. 案例講解：選定改善課題的三大原則
2. 案例講解：如何運用柏拉圖來選定改善課題

六、質量管控與改善--質量問題分析方法
1. 頭腦風暴法的運用原則與10大要點；
2. 4Ｍ分析法
3. 案例講解：如何運魚骨圖找到問題的根源
1) 企業案例練習

七、質量管控與改善--質量改善方法
1. 案例講解：如何運用層別法對質量問題進行分類
2. 解決因設備原因導致的質量問題
1) 設備自主管理的實施要點
2) 案例講解：如何運用“一書一表”減少或消防設備異常停機
3. 解決因人的原因導致的質量問題
1) 案例講解：員工技能培訓方法
2) 案例講解：防呆法
4. 解決因材料原因導致的質量問題
1) 經常出現材料問題的原因剖析
2) 案例講解：三不原則
3) 案例講解：如何運用散布圖來掌握質量趨勢
5. 解決因方法原因導致的質量問題
1) 案例分享：現場管理中常用的工具方法
2) 案例講解：如何運用五大標準來解決質量問題點

八、質量管控與改善--預防質量問題重復發生的方法
1. 案例講解：如何運用直方圖找出問題變異所在
2. 案例講解：如何運用管控圖來管控質量
3. 案例分享：質量異常處理的方法與要點

九、運用QCC改善質量水平的方法與步驟
1. QCC活動的要求與目標
2. 第1周QCC品質圈活動的主要內容
3. 第2周QCC品質圈活動的要點
1) 案例講解與分享
4. 第3周QCC品質圈活動---掌握改善主題的方法
1) 案例講解與分享
5. 第4周QCC品質圈活動---掌握問題分析方法
1) 案例講解與分享
6. 第5周QCC品質圈活動---掌握改善問題的對策方法
1) 案例講解：改善12法則、3多原則、愚巧法
7. 第6周QCC品質圈活動---掌握問題分析方法
1) 案例講解與分享
8. 第7周QCC品質圈活動---掌握實施改善方法的要點與注意事項
1) 案例講解與分享
9. 第8周QCC品質圈活動---制定標準 
        
講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經理
現任深圳市華智聯合企業管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責
 ◇ 負責在制產品標準工時的制定、完善
 ◇ 負責新產品標準工時的制定
 ◇ 根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業有限公司  曾任IE課長&精益生產推進負責人
主要職責:
 ◇ 貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。
 ◇ 負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。
 ◇ 提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.
 ◇ 負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作
 ◇ 負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協調等工作。
 ◇ 與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量
 ◇ 全面負責精益生產的完善、評估與創新
 ◇ 擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔任生產現場5S委員會委員長
 ◇ 負責工廠的場所、生產線布局
 ◇ 控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
 ◇ 負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
 ◇ 負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善
 ◇ 協助總裁制定集團戰略方針的制定
 ◇ 負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策
 ◇ 負責集團生產成本的管控
 ◇ 以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
 ◇ 負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發
 ◇ 負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
 ◇ 負責機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓師
 ◇ 主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
 ◇ 擅長課程有：精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學習能力、發現問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統邏輯思維能力強并擅于總結。有多年基層、中層、高層管理實戰經驗，工作環境適應能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。

授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

主講課程： 
培訓方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標準工時與效率改善
 ◇ 生產效率改善務實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產方式
 ◇ 精益生產實戰演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設計咨詢
 ◇ 庫存與生產周期改善咨詢
 ◇ 標準工時制定技術咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產效率改善咨詢
 ◇ 生產成本改善咨詢
 ◇ 精益生產管理咨詢
   
 曾輔導、培訓的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠
營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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