工廠成本控制及績效提升

工廠成本控制及績效提升(饒中)課程介紹：

〖課程背景〗
    原材料、人工費持續上漲，而產品價格卻一降再降，企業利潤空間日漸縮小！
    成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
搞生產沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產活動怎么結合起來，就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫頭、腳疼醫腳，千頭萬緒，如何系統的抓起？
我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環節有效控制
成本控制決不僅是財務部門所關心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
1. 如何有效的讓每一個生產管理人員，對成本心知肚明？
2. 如何有效搭建企業工廠成本管理與控制的體系？
3. 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產運營環節的成本？
4. 如何使生產現場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！

〖課程目標〗

1. 深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法
2. 從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法
3. 間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧
4. 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
5. 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
6. 學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
7. 質量成本分析及降低質量的成本的方法
8. 工廠降成本項目立項及推進技巧
9. 世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分

〖課程大綱〗

第一部分：工廠成本概述
一、工廠財務損益表分析
1) 制造業財務損益表分析
2) 營業收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產成本預算管理及監控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
二、工廠現金流及資金成本分析
1) 現金流的預測及計算方法
2) 影響現金流的主要因素分析
3) 企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本
一、小組演練：企業經營盈虧實戰模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現金流的產生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現金流的影響分析
4) 庫存對現金流的影響分析
5) 如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？
二、如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業財務成本
6) 采購物料異常額外成本分析
三、如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存
6) 高效單元式生產與庫存管理
四、如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本
一、效率績效指標的計算方法
1) 不同效率衡量指標的優缺點
2) 不同工資體系的對效率的影響分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
二、提高生產效率的現場適用手法
1) 動作浪費分析與效率改善
2) 瓶頸分析與瓶頸改善
3) 瓶頸管理與效率提升技巧
4) 生產異常管理與效率提升
5) 基層管理能力與生產效率
三、整體設備效率：OEE計算
1) 低設備效率給企業帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
4) 提高設備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
四、低質量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業質量成本代價圖
3) 品質鑒定成本的定義及計算方法
4) 產品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧
一、項目的定義及目標制定
1) 目標制定的SMART原則
2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統上推動降成本項目立項
4) 目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯
二、項目成本節省計算方法
1) 項目成本硬節省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節省運用舉例
3) 項目軟節省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負面作用
5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規避方法
6) 實戰成本改善成果計算舉例
三、確保降成本項目成功的關鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
總結：
回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答

〖專家介紹〗

饒中 先生–35年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗
北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事、深圳市中外企業家協會理事、深圳市企業協會咨詢專業委員會副主任、深圳市優秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。　
    饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。
    饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、著名外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。
    饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：
《制造系統運行模擬》、《生產效率倍增( IE基礎)》、《流程及動作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客戶評價：
深圳東江集團董事長   李沛良:
饒中老師是我見過的最優秀的顧問，他的優秀不僅是在專業方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經理  吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監  朱箭:
我們將持續與饒老師合作，
華陽多媒體副所長   游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。     
創維-RGB彩電廠副廠長  朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業工程， 我原來是做人力資源的，從現在開始我將以工業工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經理 張筱:
饒老師，您的2天課程真值，我們根據您的指導，用了半天時間調整流程，一個月下來居然省了幾十萬…… 
部分咨詢項目：
SANYO技研有限公司    項目：布局及生產線平衡
效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％
TCL金能電池公司      項目：精益生產                   
效果：生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團         項目：KAIZEN
一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統建立、作業改善、防錯、單元生產模式建立、快速換模換線等
南京德朔實業有限公司     項目：生產線平衡（培訓+輔導）
多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產，效率提升30％以上
德賽電池       項目： 精益生產（單元生產方式）
全面建立了單元生產方式，生產區域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產周期從10天縮短到1天
好孩子集團    項目：IE培訓+輔導
建立了柔性生產單元，現在能根據訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體       項目：精益+IE
在擴產和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%

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