SPC統計過程控制

SPC統計過程控制(熊鼎偉)課程介紹：

課程背景：
    穩定的過程，產出品質穩定的產品！
    過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產的產品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。
    因此，識別并消除生產過程中的特殊原因，將使生產過程進入穩定狀態，穩定的生產過程將產品質穩定的產品；識別過程的變異原，減少過程變通原因帶來的變差，將讓我們獲得更好的過程能力。穩定且過程能力好的生產過程，就是我們所追求的生產過程。
    本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識別特殊原因，并消除特殊原因，讓過程進入穩定狀態；在穩定的生產過程中，如何預先發現即將要發生的品質異常，將問題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標準差的變化；如何用分組法及層別法找出影響過程能力的關鍵因素，并加以改進；如何全面理解過程能力/過程性能與合格率之前的關系。

培訓目標：
 ◇ 理解變異的基本概念及品質變異的原因
 ◇ 學會制作管制圖；
 ◇ 學會判讀管制圖；
 ◇ 學會用管制圖結合層別法解決生產過程中的品質問題
 ◇ 學會過程能力分析的方法；
 ◇ 正確理解管制圖的應用方法
 ◇ 應用管制圖預防過程品質問題發生
 ◇ 應用管制圖消除特殊原因引起的變差

課程大綱：
 
一、品質保證與過程控制
1、品質保證與過程控制
2、數據分布與統計分析
3、正態分布及其性質
4、母數與統計量的分布
問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現誤判？確保抽樣穩定有效的根本是什么？
課堂演練：1、母集團標準差的計算
          2、樣本統計量的計算方法

二、過程變異
1、過程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
3、過程變異的評價方法
4、過程控制與過程能力
問題提出:異常問題為什么一而再,再而三地發生？
小組討論：以實際案例說明什么是普通原因與特殊原因？

三、管制圖基礎知識
1、管制圖的作用
2、管制圖的基本述語
3、管制圖的種類及其適用性
4、管制圖的實施步驟
問題提出：管制圖由誰來制作？
小組討論：管制圖實施步驟的關鍵

四、常用管理圖的作法
1、Xbar-R管制圖
2、X-MR管制圖
3、P管制圖
4、C管制圖
 5、U管制圖
課堂練習：1、Xbar-R管制圖制作
          2、P管制圖制作

五、管制圖的研判
 1、管制圖的數學原理
 2、正態分布原理與管制圖判定準則
 3、小概率事件與管制圖判定準則
 4、管制圖其他的判斷準則
小組論論：1、Xbar-R管制圖各代表什么？
   2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？
   3、管制圖與產品規格的關系

六、管制圖的應用
1、點變動與管制圖的變化
2、分組法的應用
3、層別法的應用
小組練習：點變動對管制圖的影響

七、過程能力分析
1、過程能力與過程性能
2、過程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算
4、由CPK推定過程合格率
小組練習：1、過程能力計算
          2、過程合格率推定

八、SPC軟件應用
1、應用Minitab制作SPC圖
2、用EXCEL制作好的SPC圖表介紹

講師介紹

熊鼎偉——實戰生產管理專家 
品質管理專家   六西格瑪黑帶
美國品質協會（ASQ）會員
美國品質協會注冊品質工程師
珠三角品質論壇召集人之一
中華總裁培訓網特聘金牌顧問師
清華大學深圳研究院培訓中心高級講師

個人簡歷：
深圳富士康  生產總監
東莞喬日電器  品管總監
新奧五金制品有限公司 副總經理
臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師

授課風格：
實戰+互動：
原自制造業的實際案例，貼近實戰的課堂練習、小組討論、學員發表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學方式。

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