培訓關鍵詞：物流管理培訓,倉儲管理培訓
物流倉儲成本分析與降低技巧(王老師)課程介紹：
課程大綱：倉儲管理的核心：1、品質 2、效率 3、成本、安全
一、倉儲的基本概念
1. 倉儲基本定義、
2. 我國倉儲業的發展階段
3. 倉儲的功能
4. 倉儲管理的對象與內容
5. 倉儲與現代物流
6. 倉庫的分類
二、中國物流地產簡述（成本基礎）
1. 物流地產運營模式，
2. 物流地產運營模式
3. 物流地產盈利模式、
4. 物流地產市場供應情況
5. 倉儲土地市場情況
6. 拿地評估方法
7. 物流地產案例
8. 物流地產發展趨勢。
9. 物流地產倉庫簡單成本核算方法
10. 物流倉庫對外報價技巧
三、倉庫規劃與布局設計（成本要素）
1. 倉庫選址，一次作對
2. 倉庫儲位設計
3. 貨物堆垛設計
◇ 細節決定成敗！倉庫貨品堆碼技巧你掌握了多少？貨物堆放的方法與規范
◇ 堆碼方式：
◇ 貨物堆放的原則
◇ 貨物堆放操作的規范：
◇ 堆垛五距：頂距、燈距、墻距、柱距、堆距分別是多少？
4. 倉庫布局設計
◇ 全國設立多少個倉庫，總成本最低
◇ 不同倉庫存放物品是否有所不同？
◇ 沃爾瑪及家樂福設立DC的案例
◇ 倉庫布局規劃如何效率最優？
◇ 布局的基本原則
◇ 區域規劃方法
◇ 貨物擺放原則
5. 全國物流倉庫網絡的建設成本分析
◇ 倉庫怎么擺效率最高？
◇ 倉庫的種類及適用性，租用哪個更合適你？
◇ 倉庫如何設計物流動線，效率最高？
6. 倉庫規劃設計
四、倉儲作業管理如何提高效率（效率要素）
1. 入庫作業
◇ 入庫前準備
◇ 貨物接運
◇ 入庫驗收
◇ 入庫交接
◇ 越庫作業
◇ 收貨異常原因分析及解決方案
2. 儲存作業
3. 盤點作業：盤點差異的18種處理方法，處理對了，管理成本最低
◇ 常見的倉庫揀貨4大方式，用哪個你成本最低?
◇ 人工播種式揀貨
◇ 摘取式DPS揀貨
◇ 人工摘果式揀貨
◇ 播種式DAS揀貨
◇ 盤盈的處理辦法：
◇ 出庫時貨品少發造成的盤盈
◇ 入庫時多收了貨造成的盤盈
◇ 客戶退貨記錄未填造成的盤盈
◇ 盤虧的處理辦法
◇ 出庫未記賬造成的盤虧
◇ 破損處理未記賬造成的盤虧
◇ 散裝貨計數誤差（小數點誤差）造成的盤虧
◇ 出庫拿錯貨造成的盤虧
◇ 無可追溯原因的盤虧
◇ 存放位置差異的處理
◇ 存貨質量差異的處理
4. 發貨作業：如何優化庫內發貨作業流程？如何提升配送效率？
◇ 發貨計劃
◇ 確定揀貨方式：
◇ 輸出揀貨清單
◇ 確定揀貨路線及分派揀貨人員
◇ 揀取商品
◇ 分類集中
5. 提高庫存準確率，需要做到這幾點！
◇ 人員結構影響：
◇ 流程設計影響：
◇ 技術影響：
◇ 貨品影響：
◇ 貨為設計影響
◇ 管理影響：
◇ 改善手段；
6. 倉儲管理的十大基本原則
◇ 先進先出原則（FIFO）
◇ 鎖定庫位原則
◇ 專料專用原則
◇ 庫存的ABC管理原則
◇ “六不入”原則
◇ “五不發”原則
◇ 一次出庫原則
◇ “日事日畢、日清日高”原則
◇ 以舊換新原則
五、倉儲管理信息體統（成本降低的手段）
1. 什么是WMS？
2. WMS系統不這樣選，后悔一輩子！
3. 倉庫用WMS倉儲管理系統有什么好處？
4. WMS系統如何助力企業倉儲管理？
5. WMS倉庫管理系統優化效率的六種方式
6. WMS倉儲系統的五個關鍵價值表現
六、庫存控制方法（成本重要因素）
1. 庫存控制方法
◇ 經濟批量發控制法
◇ 存貨ABC分析控制法
◇ CVA存貨控制法
◇ 牛鞭效應
◇ 定量與定期控制
◇ MRP、JIT控制法
2. 倉庫如何確定安全庫存？
◇ 庫存分類
◇ 影響安全庫存的三大因素
◇ 安全庫存如何計算
◇ 如何搞定倉庫最高庫存量和最低庫存量
◇ 以天數作為計算庫存量的單位
◇ 計算最小庫存量
◇ 計算最大庫存量
七、倉儲管理組織及人力管理(成本關鍵因素)
7.1、如何建立高效的倉庫管理組織及架構
◇ 統一思想，建立部門文化，
◇ 典型倉儲企業組織結構形式：直線式、事業部制、
◇ 倉儲從業人員崗位要求（叉車證，健康證等）
◇ 因地制宜制定合理組織架構
◇ 按照效率KPI工作量定崗定編
7.2、倉庫勞務外包
◇ 勞務外包成本測算數據，
◇ 自有員工與外包總體優劣勢分析
◇ 勞務外包公司尋源招標，競價
◇ 勞務外包資質、安全、保險、合法合規等管理
八、倉庫KPI做到位了，成本自然就下降了
1. 關于倉儲管理質量的KPI指標
2. 關于倉儲管理成本的KPI指標
3. 關于倉儲管理效率的KPI指標
4. 關于倉儲服務品質的KPI指標
5. 關于倉儲管理安全的KPI指標
九、倉儲成本的構成及降低倉儲成本的方法
1. 庫存成本都有哪些部分組成
◇ 庫存持有成本
◇ 庫存獲得成本
◇ 庫存缺貨成本
◇ 先進先出策略，減少貨物保管風險
◇ 合理規劃倉庫，提高倉儲密度，提高倉里利用率
◇ 采用儲存定位系統，提高倉儲作業效率
2. 倉儲管理成本降低的十大方法
◇ 經常盤點倉庫物資，
◇ 建立快速分揀系統，加速周轉，提高倉容產出，
◇ 適當投入智能倉儲設施和設備。
◇ 降低經營管理成本，減少不必要支出，
◇ 合適的倉儲管理系統，
◇ 加強勞動（勞務）管理。
◇ 多種經營，盤活資產。
◇ 標準包裝
◇ 控制采購
◇ 管理呆滯貨物
十、安全及環保（成本下降目的）
1. 倉庫8S管理做好了，成本就下降了
◇ 8S的定義與目的
◇ 推行8S作用
◇ 推行8S的方法
◇ 每個人的8S責任
◇ 8S的現在管理方法
2. 倉儲安全管理
◇ 倉庫治安與消防
◇ 倉儲生產安全及風控防范
◇ 危險品倉庫的消防分級及存放貨物要求
◇ 危化品的管理與控制
◇ 存貨一切保險知識普及
◇ 操作員工人身意外保險的普及
◇ 重大危險源識別方式
◇ 危險品廢棄物管理規定
◇ 案例
3. 綠色物流倉儲
◇ 綠色倉儲綜述
◇ 綠色倉儲技術
◇ 環保性與經濟性
4. EHS建設體系
◇ 什么是EHS管理體系
◇ 公司EHS方針
◇ 公司EHS體系文件及要點
十一、降低倉儲成本之社會資源整合
1. 逐步向全國網絡云倉發展，提高效率，降低成本
◇ 技術優勢，
◇ 商業模式的優勢
◇ 產品思維的優勢
◇ 管理模式優勢
2. 統倉共配，發展共享機制，降低社會物流成本
◇ 共享云倉模式
◇ 統倉共配云平臺
◇ 統倉共配如何實施
◇ 案例分享
講師介紹：王老師
資歷背景介紹：
◇ 25年以上供應鏈豐富實戰及管理經驗，多次帶領團隊成功從企業物流（成本中心）成功轉型為物流企業（利潤中心）；
◇ 派駐日本系統接受伊藤忠、豐田等世界五百強供應鏈及物流的系統培訓；
◇ 為中國供應鏈及物流行業培養100名以上批優秀人才，并成為各企業的中高級管理者；
◇ 曾任：海爾控股：富潤德供應鏈丨副總裁
◇ 曾任：深圳怡亞通供應鏈管理有限公司丨副總裁/集團物流公司總經理
◇ 曾任：海航控股：掌合極速供應鏈丨首席運營官
◇ 曾任：百世物流科技（中國）有限公司丨總裁特別助理
◇ 曾任：日本伊藤忠控股：頂通物流丨本部長
◇ 曾任：康師傅控股丨供應鏈部門（采購+生產管理+物流）負責人
◇ 最突出業績：曾帶領怡亞通物流團隊突破進取，2016年物流業績年增長25.96%，歸屬上市公司利 潤同比增長29.38%，物流凈利潤年增長率13.09%（第一財經有報道）
◇ 良好的溝通適應能力，優秀的語言組織能力
授課風格：
◇ 注重：擁有25年知名企業供應鏈及物流中高級管理經驗，同時被邀請作為企業內部講師（負責過供應鏈及物流管理、營銷管理、運營管理、團隊管理等等），能夠將自己多年積累的管理及實操經驗，在日常的授課中融會貫通的為學員講解，而非枯燥的理論。
◇ 注重理論與實戰相結合 ：在實際的課程中，是用自己多年積累的管理經驗及親身經歷過的實際案例，運用供應鏈行業里的經典例來證明理論的正確性，讓學員耳目一新，記憶深刻，以至于多年不忘；注重讓學員將理論和實際案例能舉一反三的運用到實際工作中去，以提升學員的實際能力為主要目的，培訓目標是“讓學員們實際工作中，將自己受訓過的知識轉化為解決問題的最正確的方法，從而提高自身的職業能力和素養”。
◇ 臺風幽默：授課臺風：穩健、幽默、有氣場，拿學員當朋友，而不是學生看待， 愿意與學員戶動；尊重、鼓勵學員分享自己的見解，鼓勵頭腦風暴及團隊合作精神。
◇ 豐富的實戰經驗，課程中引入大量的實際項目案例，讓學員能夠開闊視野，深受啟發；
◇ 獨到的見解、風趣的講授，往往贏得了學員們的一致好評；
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