現場精益化管理

現場精益化管理(賀鵬舉)課程介紹：

課程背景
    精益生產是通過系統運營、人員組織、設備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業生產系統能快速適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的浪費被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益化管理由豐田首創，是在豐田及其它主流企業和非贏利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業的模式。精益化管理模式是一種完全不同于產生于工業時代背景下的傳統管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持續發展、尊重員工、持續改善和創新的理念，通過徹底消除浪費（增加成本不增加價值的事）、波動（偏離標準的情形）和僵化（無法滿足顧客變化的需求）的方法為企業利益相關者創造價值。 

課程收益
本課程使學員更能系統的了解精益管理的思想、領會精益活動的精髓，通過大量案例分析，全面學習企業精益管理的主要內容、特征和方法，并有效的讓學員了解一流樣板企業管理框架，
使學員掌握企業精益管理的主要方法和策略，學會如何操作實施；在今后的工作實踐中能夠進一步提高工作效率和經濟效益，學會并使用以下相關精益理念和精益工具方法。
1)掌握精益思想
2)能夠識別和消除浪費
3)掌握現場管理如何做到“安定化”、“規范化“、”標準化“
4)現場設備管理與設備保養；挑戰”零故障“
5)生產經營過程中的”品質“管理；挑戰”零缺陷“
6)掌握現場”6化“管理；現場”6S“、”看板“管理
7)掌握改善流程之”8D“、”DMAIC“、”VSM“

課程大綱

第一單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識
強調精益的本質精益文化對精益管理推行的顯著作用，從而打通企業“執行力”的通道，更有力推動企業精益管理項目。精益管理方式不僅是一種改善思想，更是一場意識變革，透過“精益管理的14項管理原則”了解精益管理的底層邏輯；掌握“全員、自主、持續改善”的方法與工具，為企業精益管理改善夯實基礎。
1.精益管理的概念、發展與其意義
2.企業對精益生產理解的誤區
3.企業發展趨勢：從粗放型管理到標準化管理再到精益型管理轉換
4.精益思想的五大原則
1)尋找價值
2)認識價值流
3)讓價值流拉動
4)需求拉動
5)追求完美
5.精益管理的七大思維
6.精益管理的14項管理原則
7.企業如何從精益生產到精益文化
1)從精益執行力到精益行動力
2)精益“全員自主持續改善”
3)精益組織與文化變革
案例：精益實現的途徑

第二單元：精益管理”技“------工具之”基礎“篇
新生代員工難管，員工高流失率等問題一直困擾企業和管理人員，建立精益標準作業規范、標準作業組合票、設備、質量、工藝、安全等作業標準書，打造企業”鐵營盤“，以”標準化與精益（細）化“建設來應對企業的市場環境變化與異常。
1.標準作業與非標準作業
2.節拍時間與周期時間
3.拉動式生產流程
4.少人化與多工序操作
5.多能工培養與實施要點
1)多能工培養要點
2)多能工實施要點
6.現場標準管理”四化“
1)法的規范化
2)事的程序化
3)物的規格化
4)人的規范化
7.從標準化、規范化再到精細化
8.生產平衡化的前提條件
案例：精細化標桿生產線的啟示
案例：精細化管理減少重大質量異常

第三單元：精益管理”技“------現場設備管理篇
設備的頻繁故障，必然會影響質量、效率、成本、交貨期、透過設備的安定化，為精益的“品種化、同步化”生產打發基礎。從設備的預防、保養到設備的修理，建立規范的管理體系，挑戰“零故障”。
1.設備零故障的五個意識
2.設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例：設備點檢維保制度
3.設備維護“五點五定”法的實施運用
4.有效降低設備故障的“防線”
案例：某公司設備檢修“三二一”法則
5.有效排除設備運行的“六大損失”
6.設備可動率與運轉率
7.設備綜合效率OEE

第四單元：精益管理”技“------現場6S與目視管理篇
6S與目視化管理是精益管理的土壤，把潛在信息顯現化為6S與目視管理的核心。做到員工能夠信息共享，盡快掌握工作要點，一眼就能發現工作問題；通過目視化讓誰都能發現現場的異常，改善以后效果如何，逐步減少品質異常，挑戰“零異常”。
1.打造標桿現場的“6化”管理
2.認識6S管理活動與常見的五種誤區
3.6S實施的五大核心內容
案例：現場問題大總結與大檢討
4.世界標桿現場的“五項”可視化管理
5.可視化管理實施的八項關鍵內容
案例：為什么目視化在一些企業形同虛設
6.6S創造優秀的現場與精益文化。

第五單元：精益管理”技“------工具之“標準”篇
精益管理就是將“不對產品產生價值的費用”減少或剔除，認識浪費與價值流，樹立起對八大浪費改善的全局觀念。
1.精益管理認識浪費
2.浪費的真意（MUDA）
3.精益改善的八大浪費
4.真效率與假效率、個別效率與整體效率
5.表面浪費與潛在浪費
6.全面削減八大浪費的方法與對策
7.精益管理之價值流
8.什么是VSM價值流管理
9.價值流在精益管理中的作用
10.識別價值流的兩種方法
案例：PQ分析法
案例：PR分析法
11.繪制價值流程圖要收集的精據
12.繪制價值流程圖的要領與方法
案例：設計現狀價值流
13.正確分析價值流的步驟
案例：某公司價值流改善前后對比
14.識別價值流增值與非增值

第六單元：精益管理”技“------工具之“提升”篇
質量是“制造”出來的，這是中國企業質量管理片面的誤區，質量不僅來自于“制程”生產部門，還來自于企業的整個研發和運營系統，透過“五大品質力”和閉環“改善步驟”，打通各職能部門與生產部門的流程壁壘，挑戰“零缺陷”。
1.品質變異的來源
2.員工品質意識再造四大方法
3.質量控制的五大“品質力”
1)市場品質力
2)設計品質力
3)采購品質力
4)制造品質力
5)品質檢驗力
4.過程質量考核的四個CPI考核指標
5.“8D”步驟解決質量改善分析
6.“DMAIC”解決質量問題
7.質量“零缺陷”的三大步驟
8.“零不良”實施的五大戰術
案例：某公司現場改善不良率的降低
案例：8D解決問題的步驟實施
案例：DMAIC的運用
案例：某公司零缺陷制度的實施

『講師背景』
清華大學工商管理碩士
美國ICQAC權威認證國際職業培訓師
國際注冊管理咨詢師（CMC）
日本MABUCHI株式會社TQC推進室組長
華南理工大學、深圳大學、浙江大學EMBA/MBA特聘師
香港生產力促進局特約講師
廣東深圳、東莞、珠海職業經理人協會、工信部人才交流中心特聘講師
廣東省企業管理培訓協會理事
生產成本管控與現場管理改善專家
現任東莞百義有限公司總經理；東莞臺資企業千鐿金屬（中山）有限公司、深圳宏俊德精密科技有限公司管理體系和質量改善顧問
『講師經歷』
賀老師曾擔任富士高集團生產經理、權智集團總經理特助、集團人力資源經理、百義有限公司副總；在組織、生產現場管控、人力資源管理、戰略方面積累了豐富的實踐經驗。同時，100余家中國500強企業與世界500強在華企業及國內五大電力集團公司、兩大電網公司進行了千余場培訓與咨詢，擁有豐富培訓、咨詢經驗，在業內享有很高的美譽度。
『擅長課程』
《中高層情景領導力訓練》
《MTP中層管理能力系統培訓》
《創新思維及創新工具》
《現場精益化管理》《目標管理與計劃制定》
《管理者別輸在不懂“溝通”上》
《從技術人才走向管理高手》
《TWI一線主管技能提升訓練》2-4天
《金牌班組長綜合能力提升訓練營》6-8天
《問題分析與解決》
《安全生產管理與安全心理行為學》
『授課風格』
課堂風趣幽默，討論+情景模擬+視頻+案例分析+互動式+行動式學習，使學員參與到知識的思考和課程進程中來，和老師一起共同完成課程，而不是讓學員被動聽課。
授課風格樸實、親切，能照顧到基層主管的接受能力和接受方式。
根據課前對企業進行的調研，采集客戶企業的實際案例和問題，在講課中會根據知識點的分布列舉出這些問題，并指出如何解決的辦法，使課程切近企業實際，真正幫助企業解決問題、給學員解惑.
『服務客戶（企業 工廠 部分）』
比亞迪股份有限公司                     東風日產乘用車公司
立晟金屬企業股份有限公司               深圳市朗科科技有限公司
廣州大友汽車座椅有限公司               新美色美容美發器材有限公司
深圳市永華電子系統股份有限公司         斯維亞國際有限公司
廣州三色照明科技集團                   深圳市有容新電子有限公司
深圳市科林通實業有限公司               深圳毅能達智能卡制造有限公司
香港銘泉實業公司                       德蘭燈飾有限公司
深圳市嵩和實業有限公司                 深圳市金百澤電路板技術有限公司
深圳市科隆實業有限公司                 深圳市華思遠實業有限公司
東海橡塑(廣州)有限公司                 廣州大友汽車座椅有限公司
深圳市盛泰實業有限公司                 深圳市三松科技有限公司
華展照明（東莞）有限公司               巨安五金燈飾廠有限公司
廣州新域電器制造有限公司               廣東匯香源食品有限公司
東莞庫柏電子有限公司                   東莞榮文燈飾廠
深圳托普康電子有限公司                 深圳富士施樂電器
中山雷蒙照明燈飾廠                     東莞永達塑膠制品廠
東莞亞琦精細化妝品廠                   東莞港豐鋁型材擠壓廠
東莞耀升機電有限公司                   東莞樂偉電子廠
深圳市三葉照明科技有限公司             深圳市飛利寶電子照明有限公司
東莞怡豐鎖業有限公司                   東莞信泰聯光學有限公司
力嘉塑膠制品有限公司                   歐普照明有限公司
美拜電子（深圳）有限公司               全成信電子（深圳）有限公司
新信利自行車車料（深圳）有限公司       樂美達集團有限公司（童車）
偉彥燈飾廠                             三立燈飾廠
深圳晶石電器制造有限公司               康盛興電子(深圳)有限公司
中山市帝皇燈飾廠有限公司               廣州市鴻圖汽車燈具廠
鴻名電業制品廠                         中國長城計算機深圳股份有限公司
合盈光電(深圳)有限公司                 易力聲科技(深圳)有限公司
東莞住秀電子廠                         東莞眾凱電子有限公司
雅蘭實業(深圳)有限公司                 伯仕達克電子有限公司
東莞忠佑電子有限公司                   東莞中興電子制品廠
廣州普光科技/普基珠江燈具有限公司      南迪燈具設備（廣州）有限公司
東莞信泰聯光學有限公司                 東莞市好潤精密電子有限公司
卡西歐電子廠                           艾帕克汽車配件有限公司
佛山市南海科泰照明實業有限公司         順德捷普照明有限公司
廣州科密集團有限公司                   建興光電科技（廣州）有限公司
深圳順絡電子股份有限公司               至卓飛高線路板(深圳)有限公司                 
廣州市信聯智通實業有限公司             績能復合材料制品（廣州）有限公司
建滔化工集團                           更多  ……
『效果見證』
深圳、江蘇、河北、佛岡建滔集團 《TWI一線主管技能提升訓練營》培訓：時間——共8天；效果——專業性強，通俗易懂，案例突出，引人深思。
阿克蘇諾貝爾長誠涂料（廣東）有限公司《現場問題分析與流程改造》培訓：時間——2天；效果——獨特的個人魅力首先贏得學員的好感，其風趣、幽默、熱情、極富感染力的授課風格獲得百分之百的接受，賀老師深厚的現場管理經驗、極其感召力的肢體語言、成功的個人經歷是保證內訓效果的關鍵因素。
麥斯貿易（深圳）有限公司《MTP中層管理技能提升》和《人際關系與跨部門溝通》培訓：時間——共7天；部分學員評價：提醒我重新思考我的目標及達到目標的手段是否合適；對我原有的工作，生活想法，做法有更深更新的補充，促進；獲得新的理念，更好的安排好管理好任務的效率和效能；須重新分配和利用現有時間資源，以產生較高效率；認識價值觀及人生中所需分清主導的角色，從而制定相應目標。
青島啤酒朝日有限公司基層管理干部（金牌班組長）特訓班培訓：時間——4天；學員評價——我聽過很多管理的課程,賀老師《金牌班組長》是我聽到的最簡單最明白最實用的管理技能提升課程。

『學員評價』
在三天的授課過程中，賀老師能生動、活潑、形象地表達現場管理中的重點、要點，能融合學員一起參與，具有較強的趣味性。使我們對于以后的工作開展有更好的認識，能更好地投入到管理中去，與下屬有更融洽的關系。
-------------------------大唐國際潮州發電有限責任公司   劉老師

賀老師講課生動活潑，注重于學員的交流，現場氣氛非常熱烈。課程內容不僅精彩，而且生動。通過大量的實例使我們真正明白身為一個合格、優秀的班組長的重大意義和責任，受益匪淺。
------------------------------遵義供電局   陳老師

形式新穎，氣氛活躍內容豐富，學員歡迎，針對性強，效果明顯。
---------------------------------建滔集團人力資源部  謝經理

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