數字化&信息化項目管理沙盤工作坊

培訓關鍵詞：項目管理培訓

數字化&信息化項目管理沙盤工作坊(劉老師)課程介紹：

課程大綱

課程單元	講師分享	學員參與
第一天（9：00--12:00；13：00--18:30含課間休息30分鐘）
項目管理      系統導入	講師介紹
	何謂項目與項目管理	數智化項目包括：自動化/信息化/數字化等
	項目的邊界與范圍
	數智化工廠規劃實施項目管理的特殊性
	評價數智化項目的三維度（業務價值/進度/成本）	討論：導致自働化/信息化項目失敗常見因素
	論點：固定資產投入項目成功基礎---成本收益評價模型	結合自己工作中的項目思考與提問
	項目管理思維一：如何系統的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經驗的分享）
項目定義階段	案例任務：某公司MES系統上線項目	沙盤模擬：項目導入與定義階段必做的5件事并決策
	項目管理思維二：如何排序項目進度中任務優先級	完成決策優先級排序
	項目關鍵性任務輸出Ⅰ：項目管理總體思路與項目里程碑	課前準備：按分組每組可提前準備本工廠相關項目任務書（可多組公用）
	項目可行性分析與大風險識別
	項目目標設定（結合公司運營指標與成本收益模型）
	項目團隊成員的選擇與工作安排策略（四象限法）
	案例分享：德資500強企業數字化工廠項目六步法                    （智能化工廠項目思路與目標設定）	課后輸出：（PPT）完成選取項目范圍及可行性介紹、項目目標與團隊組織任務說明
	項目關鍵性任務輸出Ⅱ：項目總體計劃（進度與資源的預控）
	工具應用：WBS工作結構分析與時間浮點法	課后輸出：（PPT）完成選取項目的總體任務結構表、進度與里程碑的確定與資源優化（項目甘特圖組成要素）
	案例分享：某民營電氣行業生產線數據自動化升級項目總體計劃                   （如何利用項目計劃管控項目）
項目設計      實施階段	項目關鍵性任務輸出Ⅲ：項目軟硬件供方需求說明書
	項目管理思路三：進度與成本的平衡（含外包與趕工）
	項目關鍵性任務輸出Ⅳ：項目外包與趕工	結合公司項目特點進行工具掌握并參與Q&A
	案例分享：某國有電器裝配行業自動線數字化項目
	項目管理思路四：領導小組、團隊、組織的平衡	課后輸出：（EXCEL）完成選取項目的標準化任務流程與模塊，明確任務責任部門或責任崗位
	項目關鍵性任務輸出Ⅴ：標準化、執行力提升與經驗管理數據庫
	案例分享：某消費電子裝配合資企業的項目管理數據庫PMO與相關信息化軟件技術的應用
項目評審與總結	項目關鍵任務輸出Ⅵ：項目效果評估與成本收益計算	結合自身企業特性選擇總結與評審方式
	項目目標管理與階段評審
	項目評審的形式與內容（包括項目考核與激勵）
	案例分享：合資工廠信息系統上線與老系統集成項目
課程總結	總結與答疑	分享與提問

考證信息

認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請提前準備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業資格認證中心HKTCC”頒發與所參加培訓課程專業領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
3.課程結束后20日內將證書快遞寄給學員；

講師介紹
劉老師
 ◇ 高級培訓師、咨詢師、EMBA
 ◇ 上海臨港國際人工智能產業研究院副院長
 ◇ 中國復合材料工業協會精益智能專委會主任和特聘碩士生導師
 ◇ GMAC精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規劃專家
 ◇ 已在數十家企業內成功策劃和推行精益及流程優化改善活動 
 ◇ 曾任職于上海通用汽車生產運營經理、整車平臺NPI高級經理；
 ◇ 曾任職于知名汽車零部件公司德爾福亞太區供應商管理高級顧問
 ◇ 曾負責英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監
 ◇ 分別在美國通用汽車總部、日韓、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷
 ◇ 曾為東方物流與建發物流，安吉物流等公司提供咨詢落地服務項目

【擅長領域】
 ◇ 精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合 ；擅長于企業制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。 
 ◇ 曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統，在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。 
 ◇ 善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行變革改善項目的經驗，熟知企業內推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統的方法，幫助企業實現績效的改善，并培養人才，授人以漁，建立企業自己的持續改善體系。

【教授課程】
 ◇ 熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。精益管理方面包括：精益工廠系統導入與推行、精益管理遇上工業4.0--智能工廠,VSM價值流分析，精益供應鏈等；供應商管理與質量管理方面包括：供應商管理系統，五大工具類，TQM、QSB、質量問題匯報及解決思路等 ;項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發項目管理、精益改善類項目管理等

【曾服務過企業】
 ◇ 汽車及零部件：聯合電子，天合汽車，東風商用車、東風本田、江淮汽車、上汽乗用車、伊頓動力、萊尼線束系統、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，福斯潤滑油、億光電子、偉巴斯特、海拉汽車電子，李爾、寶馬汽車，萬向集團等
 ◇ 電子電器行業：松下環境系統、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的，ABB，億光電子，遠東特高壓、臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團
 ◇ 機械制造業：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器等
 ◇ 其他：PPG，AT&S、殼牌，伊利集團、瑪氏食品，埃爾莫航發線束、卡夫，阿特斯太陽能，南方電網，諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業等

【實戰績效】
 ◇ 全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益供應鏈咨詢項目，成功幫助其構建精益供應商體系，直接降低原料庫存60%以上，2家主要供應商效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統、內部零件流拉動、智能排產、生產線平衡、設備效率實時監控等 )
 ◇ 在西門子集團下屬機械加工企業推廣精益生產系統智能優化項目，完善并規劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡，實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
 ◇ 在東風本田汽車公司推行TPM設備效率數字化提升項目，實現稼動率提升至88%的目標，縮短換型時間從18分鐘至10分鐘，產能提升近10%。
 ◇ 在歐派家具實施精益數字化工廠規劃落地，縮短制造周期40%以上，降低庫存30%以上，產能提升35%以上，同時實現負成本系統集成（MES與ERP集成）。
 ◇ 在科洛普線束推行拉動生產項目，庫存金額降低30%同時節約場地三分之一布局新產線。
 ◇ 在福斯推行功能性5S并結合快速換模換線項目，將產品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘 ，在制品庫存降低50%以上，節約現場可用面積近30%，項目財務收益遠超投入。
 ◇ 統籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
 ◇ 在萬向公司推行質量持續改進項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系，通過防錯系統設計與導入，8個月內將一次通過率從78%提高至95%以上，降低質量成本率近15個百分點的同時，更提升了生產效率近25%，減少了檢查工位與頻次。

課綱下載

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