防錯技術案例與實戰

防錯技術案例與實戰(劉江)課程介紹：

● 課程背景：
    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？
    這種情況下，防錯技術（POKA YOKE）得到了中多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，他從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少并避免損失的發生。目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
    本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

● 培訓目標：
 ◇ 掌握差錯預防技術
 ◇ 學會運用差錯預防技術優化生產現場
 ◇ 能有效識別差錯并提出改善建議

● 課程大綱：

第一部分：錯誤—影響質量的源頭
 ◇ 質量的追本溯源—簡述質量控制系統
 ◇ 防錯技術在質量控制系統中的角色定位與作用
 ◇ 防錯與DFX的結合性運用與必然趨勢
 ◇ 質量控制手段與成本的關系
案例啟發：品牌車企與品牌電梯行業的質量門
 ◇ 防錯技術與FMEA、控制計劃的系統運用
 ◇ 如何結合FMEA進行預測性防錯系統規劃
 ◇ 人為錯誤影響質量
產生錯誤的原因和案例分析
案例啟發：某企業維修安全事故

第二部分：防錯系統
 ◇ 防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
 ◇ POKA YOKE防錯法介紹
 ◇ 防錯的基本原則
 ◇ 防錯設計的5大思路
 ◇ 防錯法的4大類與7小類
 ◇ 防錯裝置的三級水平
 ◇ 防錯系統在工業4.0時代的重要性及必然性
 ◇ 防錯系統如何結合物聯網與物理信息系統
 ◇ 防錯案例展示與分析
（設計類、設備類、現場流程類、安全/物流等運用）
 ◇ 防錯設計三步法
 ◇ 系統性識別與預防錯誤點的方法（防錯系統評估法）

第三部分：防錯系統的防錯            
 ◇ 防錯系統為何需要防錯
 ◇ 防錯系統驗證（結合防錯系統評估法）
 ◇ 兩種常見的防錯系統防錯方式
 ◇ 防錯系統的防錯實施步驟
 ◇ 分層審核：如何提升防錯系統防錯的執行力
 ◇ 案例分享：某日資電子行業的執行力提升
 ◇ 防錯系統防錯的兩大要素

第四部分：如何在工廠推行防錯
 ◇ 防錯系統實施的一般步驟
 ◇ 公司級的防錯網絡建立
 ◇ 防錯系統實施的5步法
Ø大家來找茬 （現場頭腦風暴）
Ø排練優先級（首次權衡）--SOC排列法
Ø確認根本原因（3*5why）
Ø設計防錯方案并選擇最優方案（二次權衡）
Ø有效性分析
 ◇ 防錯系統實施中的二次權衡—SOC比較法
 ◇ 防錯系統實施的評估
 ◇ 防錯系統實施的案例分析（電器裝配企業案例分享）
設計分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發表及小組評分并選出優秀小組

第五部分：課程總結

總結與答疑

● 講師介紹：劉江老師
教育及資格認證：
 ◇ 高級講師；
 ◇ 曾在美國，接受通用汽車培訓；
 ◇ 在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。

講師經歷與專長：
    曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
    擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格
    為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
    劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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