SPC統計過程控制

SPC統計過程控制(周老師)課程介紹：

課程背景
    當今制造業中，品質控制和品質成本是企業和客戶共同關注的焦點。過程中產生的變異，是產品品質變異的來源，要想根本控制品質，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質，降低品質成本。 SPC——作為一個有力的統計學工具，將協助我們及時發現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，使過程能力穩定在期望的水平。經驗告訴我們：
   只有穩定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質控制資源，以制程確保品質，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
   如果說SPC為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統分析（MSA），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統，可能使我們作出錯誤的判斷——品質控制過嚴或過松。因為測量系統的不穩定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品——企業自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品——客戶的利益將受到損害，企業最終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。

優勢與特色
1、小班授課，課程人數的限制（每期人數嚴格控制在25人以內），保證講師與每位學員一對一的溝通與交流
2、課程實用性，課程包含案例討論、角色扮演、錄像教學等多種互動形式，不僅僅限于知識的傳授，更側重于學員對理 論知識的理解和對個人能力的訓練
3、注重效果轉化，所有公開課的內容，均可轉化為企業內訓和咨詢項目，擁有龐大的師資力量為企業解決針對性的問題
4、頒發培訓結業證書，為企業選拔優秀的管理人才提供強有力的證明
5、會務人員貼心服務，課前一對一電話溝通，課中講師與學員面對面互動，會后電話回訪并提供專業的培訓總結

課程收益
如何識別顧客需求（VOC）,重點過程（CTP）和關鍵質量（CTQ）
系統地理解和掌握統計過程控制一般原理
理解并能識別過程的正常波動和異常波動
理解原理、中心極限定理和兩種錯誤
了解、計算并研究過程能力指數，長期能力與短期能力。能初步識別過程能力不足是技術問題或是管理問題，
是普通原因還是特殊原因
系統地掌握計量值統計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用在產品和過程質量改進
系統地掌握計數值統計控制的原理、判異和分析，并能靈活應用于產品和過程質量改進
掌控其它高級控制圖，如預控制圖、標準控制圖、小批量控制圖等
能操作統計軟件中的功能

講師介紹
周老師  
教育及資格認證：
周老師，國家注冊企業管理咨詢師、CCAA 注冊審核員、6 Sigma 黑帶。
講師經歷與專長：
周老師 10 年活躍于 ISO 系列體系的管理和咨詢工作，對各種研發、工程、品質等管理手法有獨到
的見解，能夠有效地針對企業研發、工程、生產、品管等方面的不同現狀，因地制宜，切合企業實際，
量身定制出適用企業實際的課程方案，善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富
的現場管理改善實戰和講授經驗讓學員在輕松自在的環境中，全面深入地掌握課程內容。
培訓經驗及服務客戶：
具電子行業背景, 通過多例EHS、ISO/TS16949、QC080000、EICC等成功項目的咨詢與培訓，積累了豐富的電子行業管理體系輔導推行的經驗，同時能夠貼切企業的實際將標準要求與實際生產、質量管理等方面的因素有效地結合，以務實的風格和高效的工作真正使企業獲得對電子行業質量體系的有效實施和改進，使企業在滿足質量體系要求的基本前提下，提升企業的運作效率、獲得更高的收益。周老師輔導客戶超過300家，代表客戶有：億邁齒輪、索尼凱美高電子、新創汽車配件、常熟華美達鋁業、蘇州新中能源科技、凱毅德汽車系統、蘇州卡迪亞鋁業、南通馬可迅車輪、摩天貝新材料、無錫帝發科技、諾化仕（無錫）制約、金萬達化工、蘇州日鐵金屬、比克希線束、世譽產品標識、阿法拉伐、羅地亞無錫制藥、三角洲集團、井上高分子材料、南通曼特威、常州三和橡膠、斯泰必魯斯、華龍（蘇州）橡膠、加利電子等；

課程大綱
1、 識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
顧客需求（VOC）的識別和轉換
過程關鍵（CTP）與輸入、輸出
量化關鍵質量指標（CTQ）
識別你的業務VOC\CTP\CTQ
2、 統計基礎
誤差及其類別
計量值和計數值
均值\中位數\眾數
方差\標準偏差\極差\四分位數極差
正態分布和中心極限定理
統計基礎小結和鞏固演練
3、 過程能力與計算
DPMO與SIGMA能力
過程能力指數Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
過程能力研究與問題的分類
正態性檢驗、非正態分布的過程能力計算
應用MINITAB計算過程能力
4、 SPC概述
SPC的概念、特點及發展。
變異的兩類基本原因。
控制圖的作用及種類。
3 σ原理和兩種錯誤。
變差與過度調整、戴明“漏斗規則”。
5、 計量值控制圖運用
計量控制圖的種類與選用原則。
計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數和極差控制圖
計量值控制圖應用
1）使用計量值控制圖前的準備。
2）計量值數據控制圖及其應用。
4）計量值數據控制圖的八大異常分析。
5）計量值數據控制圖的過程能力計算和分析。
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數據控制圖。
8）計量值數據控制圖的設計。
9）計量值控制圖應用研討。
6、 計數值控制圖運用
計數控制圖的種類與選用原則。
計數值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）,
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產品缺陷點圖（U圖）
4）缺陷點數圖（C圖）
計數值控制圖然而應用
1）使用計數值數據控制圖前的準備。
2）計數值數據控制圖及其應用。
3）計數值數據控制圖的四大異常分析。
4）計數值數據控制圖的過程能力計算和分析。
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數值數據控制圖。
7）計數值數據控制圖的設計。
8）計數控制圖應用研討。
7、 其它高級控制圖運用
基于多品種、小批量標準Z控制圖應用和分析
簡單實用的預控制圖應用和分析
探測微小變化的控制圖應用和分析
1）移動加權高級控制圖EWMA圖應用和分析
2）高級累計合控制圖CUSUM圖應用和分析
短期控制圖應用和分析
非正態控制圖應用和分析
多變量控制圖應用和分析
總結與回顧 討論和解答
課程總結與學員互動答疑

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