班組建設(shè)與班組長勝任力提升

班組建設(shè)與班組長勝任力提升(王老師等)課程介紹：

課程背景

    一線管理是企業(yè)所有管理的基礎(chǔ)！ 企業(yè)各項目標的達成最終需要通過一線管理工作來實現(xiàn)！！
    一線班組長是一線管理的核心，肩負著各項生產(chǎn)任務(wù)完成的重任，他們管理水平的高低直接影響著企業(yè)質(zhì)量/成本/效率指標的達成；同時一線班組長又是聯(lián)結(jié)員工與企業(yè)的紐帶，他們對員工的管理直接關(guān)系著基層團隊的士氣和團隊戰(zhàn)斗力。
     而一線管理者往往在以下困惑：
 ◇ 只是一個優(yōu)秀的“技術(shù)工”，卻無法真正的管人理事，擔(dān)負起管理的職責(zé)。
 ◇ 日常管理工作忙亂，抓不住重點
 ◇ 面對難事總是自己親自上陣，沒有有效的培育下屬的能力
 ◇ 面對下屬情緒低下，不開心，或與同事有矛盾時，不能正確處理
 ◇ 管理方式簡單粗暴，一線員工對班組長管理不滿，導(dǎo)致離職
 ◇ 發(fā)現(xiàn)不了現(xiàn)場存在的問題，或即使發(fā)現(xiàn)了問題，也不能推進現(xiàn)場的自主改善……
面對以上問題：
 ◇ 如何系統(tǒng)規(guī)劃班組長勝任力？
 ◇ 如何描繪班組長培養(yǎng)路線圖？
 ◇ 如何系統(tǒng)提升班組長能力，改善現(xiàn)場管理水平？
 ◇ ……
本課程將使廠長和生產(chǎn)經(jīng)理清晰的了解一線主管的勝任力模型，并了解各項勝任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力的培養(yǎng)方法，從而幫助生產(chǎn)管理者系統(tǒng)、有效培養(yǎng)出優(yōu)秀的一線管理人員，為構(gòu)建卓越工廠運營體系奠定堅實的基礎(chǔ)。

課程目標

 ◇ 深入理解一線主管的職責(zé)，能力模型，以及對工廠績效的重要性
 ◇ 認知一線主管的管理職責(zé)與角色定位，了解一線主管應(yīng)具備的正確意識與心態(tài)觀念
 ◇ 了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，了解一線主管應(yīng)做哪些現(xiàn)場日常管理
 ◇ 理解一線主管如何提高工作教導(dǎo)力，并應(yīng)用工作教導(dǎo)能力提高一線員工操作技能
 ◇ 理解一線主管如何提高人際領(lǐng)導(dǎo)力，針對性的解決員工情緒和態(tài)度問題

課程內(nèi)容

第一單元 ：認知制造業(yè)發(fā)展趨勢和一線管理者的重要性
一線管理的發(fā)展趨勢
一線管理者職業(yè)規(guī)劃的自身定位
現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題
一線管理者應(yīng)具備的能力模型

第二單元 ： 一線管理者的角色和應(yīng)具備的意識
案例分析：忙碌的小馬
一線管理的五大職能
現(xiàn)場管理者的角色：家長、警察、消防員還是教練？
崗位的五個基本問題
21世紀所需要的人才
現(xiàn)場管理者應(yīng)具有的七大意識
練習(xí)：現(xiàn)場管理者的12個行動指南
討論：失敗與成功的現(xiàn)場管理者

第三單元  ：現(xiàn)場日常管理能力提升
什么是現(xiàn)場：現(xiàn)場與管理、現(xiàn)場為什么重要
現(xiàn)場主管的一天如何安排？
現(xiàn)場六管理：QCDS與4M管理
漫畫練習(xí)：員工心目中一流的現(xiàn)場管理者
案例討論： 針對這樣的員工應(yīng)該采用怎樣的管理方式？

第四單元 ：工作教導(dǎo)力提升
因訓(xùn)練不足導(dǎo)致的問題
簡單問題的分析方法訓(xùn)練
復(fù)雜問題的分析方法訓(xùn)練
如何確保教導(dǎo)成果
工作教導(dǎo)的四階段法
作業(yè)指導(dǎo)書的編制要點

第五單元  人際關(guān)系與人際領(lǐng)導(dǎo)力的提升
沖突問題的來源
人際關(guān)系的基本原則
如何表揚/批評下屬
了解自己的人性特征
人際問題發(fā)生原因，后果
一線管理人員的溝通與協(xié)調(diào)工作
如何根據(jù)不同的下屬采取適合的管理模式

培訓(xùn)講師：

王紅兵老師：
教育及資格認證：
中國人民大學(xué) MBA ，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI授證講師，瑞典Celemi認證講師；
曾接受過美國KT公司問題分析與解決-KT培訓(xùn)及GOLDRATT的TOC應(yīng)用專家培訓(xùn)。

講師經(jīng)歷及專長：
高級咨詢師，在國有企業(yè)任生產(chǎn)主管和工藝主管近5年，在美資企業(yè)任職近5年，具有10年以上現(xiàn)場管理與改善經(jīng)驗，5年以上項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長TWI（一線主管技能訓(xùn)練）、基層管理者領(lǐng)導(dǎo)力、現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)場問題分析與解決等課程。
其擅長的課程有：《采購戰(zhàn)略與流程優(yōu)化》、《企業(yè)招投標管理》、《項目采購》、《精益采購管理》、《采購成本與談判》、《專業(yè)采購談判技巧》、《采購成本分析與控制》等課程。
輔導(dǎo)案例介紹：
王老師具有8年培訓(xùn)及項目經(jīng)驗，曾培訓(xùn)過800余家企業(yè)，其中包括NOKIA、 國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、天津通用半導(dǎo)體、樂庭電線、美的6大事業(yè)部、TCL集團、廣東北電、世成、天馬微電子、亞特蘭斯、歐貝特卡、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、深南電路、麥克維爾空調(diào)、鄭州日產(chǎn)汽車、德爾福派克電氣、天津奧的斯電梯、AMECO、SUBS、西子重工、西門子VDO、天津漢高洗滌劑、亨斯邁、阿樂斯絕熱材料、歐文斯科寧、圣戈班、拜耳化學(xué)、德美精細化工、百事可樂飲料、太古可口可樂、加多寶飲料、鄭州太古、中萃食品、九惠制藥、日冷食品、屈臣氏、箭牌口香糖、銘基食品、艾貝服飾、九惠制藥、紅塔仁恒紙業(yè)等企業(yè)。
王老師的課程語言精辟生動、案例豐富、課程中穿插錄相和角色扮演，并提供很多優(yōu)秀企業(yè)的班組管理工具樣本，能實際運用。

劉梁平老師：（佛山 ,東莞班）
教育及資格認證
 ◇ 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
 ◇ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
 ◇ 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
 ◇ 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
 ◇ 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
 ◇ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶：
 ◇ 劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項目經(jīng)驗：
 ◇ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
 ◇ 主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
 ◇ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。

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