質(zhì)量成本和質(zhì)量經(jīng)濟性管理

質(zhì)量成本和質(zhì)量經(jīng)濟性管理(李老師)課程介紹：

課程背景：
    成品價格市場要求不斷降低!原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導致供應商與客戶兩敗俱傷!必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人,如富士康的蘋果手機質(zhì)量事故導致10億元的損失,但目前沒有引起眾多企業(yè)管理層足夠重視，而質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性就是企業(yè)的第一大軟成本；
    據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會統(tǒng)計，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運營成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦；
    目前中國企業(yè)質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性控制不好，直接增加了企業(yè)的采購成本、產(chǎn)品制造成本、庫存資金占用成本、客戶服務成本，而間接導致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關門或破產(chǎn)；

課程收益：
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量理念；
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性理念；
 ◇ 了解質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性的發(fā)展歷史；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本的分類方法；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本計劃的制訂方法；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本預測的基本方法；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本科目的調(diào)整方法；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本核算的基本方法；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本綜合分析的基本方法；
 ◇ 掌握生產(chǎn)管理與質(zhì)量成本關系；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本常態(tài)控制的方法（防錯法等）；
 ◇ 掌握質(zhì)量成本業(yè)績考核的基本方法；
 ◇ 掌握質(zhì)量降損與持續(xù)改進的步驟與方法

課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
課程設置：
用標桿企業(yè)案例以及一般企業(yè)典型質(zhì)量與財務數(shù)據(jù)結合案例來提出問題與質(zhì)量管理需求，明確質(zhì)量管理方法與標準，把生澀的質(zhì)量管理變?yōu)橥ㄋ滓锥�，質(zhì)量控制方法明確以及技巧，方法，表單運用方便實效。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程模型與原理：

課程大綱：

第一講 質(zhì)量意識與質(zhì)量經(jīng)濟性
 ◇ 質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
 ◇ 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
 ◇ 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應該如何處理？
質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
 ◇ 質(zhì)量管理發(fā)展歷史
 ◇ 先進的質(zhì)量管理理念的介紹
 ◇ 質(zhì)量管理中的“三不”政策
 ◇ 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
 ◇ 錯誤的質(zhì)量觀念
 ◇ 質(zhì)量管理作用與意義
 ◇ 質(zhì)量與員工自身利益密切相關
【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式

第二講、 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性
 ◇ 質(zhì)量成本管理的必要性
 ◇ 質(zhì)量成本的本質(zhì)
 ◇ 質(zhì)量成本的任務
 ◇ 質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
質(zhì)量成本的定義與分類
 ◇ 預防成本
 ◇ 鑒定成本
 ◇ 外部失敗成本
 ◇ 內(nèi)部失敗成本
 ◇ 質(zhì)量成本的細分
 ◇ 各種質(zhì)量成本間關系
【團隊案例分析與相互討論】: 四種質(zhì)量成本分類案例分析與練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤。

第三講 質(zhì)量成本建立基礎與科目設置
質(zhì)量成本基礎
 ◇ 質(zhì)量成本管理需要哪些工作
 ◇ 質(zhì)量成本管理各部門職責介紹
 ◇ 質(zhì)量成本管理步驟介紹
 ◇ 質(zhì)量成本管理程序文件內(nèi)容
 ◇ 質(zhì)量成本的基礎工作介紹
 質(zhì)量成本科目設置
 ◇ 質(zhì)量成本科目設置應考慮的原則
 ◇ 質(zhì)量成本科目設置注意事項
 ◇ 預防成本科目設置
 ◇ 鑒定成本科目設置
 ◇ 內(nèi)部損失成本科目設置
 ◇ 外部損失成本科目設置
 ◇ 外部質(zhì)量保證成本科目設置
【團隊案例分析與相互討論】: 財務科目調(diào)整案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量損失財務金額不能系統(tǒng)統(tǒng)計的問題

第四講 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預測
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預測
 ◇ 質(zhì)量成本預測的目的
 ◇ 質(zhì)量成本預測應遵循的原則
 ◇ 質(zhì)量成本預測有哪些基本方法
 ◇ 質(zhì)量成本預測需要哪些基礎工作
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性預測方法
 ◇ 目標法
 ◇ 因果法
 ◇ 個人主觀預測法
 ◇ 水平對比法
 ◇ .移動平均法
 ◇ 平均值法
質(zhì)量成本預測報告編制

第五講、 質(zhì)量成本決策與指標體系
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性決策
 ◇ 質(zhì)量成本決策的任務與作用
 ◇ 質(zhì)量成本決策的類型
 ◇ 質(zhì)量成本決策應遵循的原則
 ◇ 質(zhì)量成本決策方法介紹
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性指標體系
 ◇ 質(zhì)量成本指標體系設置原則
 ◇ 質(zhì)量成本指標體系有哪些項目
 ◇ 質(zhì)量成本指標如何計算

第六講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃
質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性計劃
 ◇ 質(zhì)量成本計劃的作用
 ◇ 質(zhì)量成本計劃的類型
 ◇ 質(zhì)量成本計劃編制依據(jù)
 ◇ 質(zhì)量成本計劃包含內(nèi)容
 ◇ 編制質(zhì)量成本計劃的原則
 ◇ 如何編制質(zhì)量成本計劃
【團隊案例分析與相互討論】: 質(zhì)量計劃編制案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何設定質(zhì)量成本指標與編制質(zhì)量計劃的困擾

第七講、質(zhì)量成本核算與質(zhì)量經(jīng)濟性分析
 質(zhì)量成本核算
 ◇ 質(zhì)量成本核算的作用
 ◇ 如何建立質(zhì)量成本核算體系
 ◇ 質(zhì)量成本核算的流程
 ◇ 如何收集歸類質(zhì)量成本數(shù)據(jù)
 質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析
 ◇ 質(zhì)量成本分析的要求
 ◇ 質(zhì)量成本綜合分析的方法
 ◇  質(zhì)量成本綜合分析的步驟
 ◇ 如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析
 ◇ 如何運用因素法進行質(zhì)量成本分析
 ◇ 質(zhì)量成本綜合分析報告編制
【團隊案例分析與相互討論】: 核算問題調(diào)查與一組數(shù)據(jù)的質(zhì)量成本案例解析
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不能透過日常的質(zhì)量運行數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)化成財務指標進行直觀分析，揭示質(zhì)量運行的薄弱環(huán)節(jié)。

第八講、質(zhì)量成本與現(xiàn)場質(zhì)量管理
質(zhì)量成本與現(xiàn)場人員管理
 ◇ 人員出勤狀況管理
 ◇ 員工情緒與士氣;
 ◇ 確認新員工工作狀況;
 ◇ 如何進行員工教導;
 ◇ 良好工作關系的培養(yǎng);
 ◇ 如何激發(fā)員工的積極性;
 ◇ 如何獎勵與懲罰員工;
 質(zhì)量成本與現(xiàn)場設備管理
 ◇ 設備現(xiàn)場管理內(nèi)容;
 ◇ 設備現(xiàn)場管理的分類;
 ◇ 設備操作管理;
 ◇ 設備維護保養(yǎng);
 ◇ 設備履歷
 質(zhì)量成本與現(xiàn)場作業(yè)管理
 ◇ 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認;
 ◇ 確認作業(yè)標準書的符合性;
 ◇ 異常原因分析;
 ◇ 修正作業(yè)標準書;
質(zhì)量成本與現(xiàn)場材料管理
 ◇ 領料管理與材料標識;
 ◇ 不良材料確認;
 ◇ 不良材料原因分析;
 ◇ 與相關部門協(xié)調(diào)處理材料異常;
 ◇ 材料需求狀況確認
 質(zhì)量成本與現(xiàn)場環(huán)境與安全管理
 ◇ 現(xiàn)場需要的環(huán)境
 ◇ 事故理論
 ◇ 如何營造安全安心工作環(huán)境
【團隊案例分析與相互討論】: 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點并提出對應蓋上方案練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場管理的主要影響因素，從而導致現(xiàn)場過程管理失控，質(zhì)量，安全，交期等問題多發(fā)現(xiàn)象時有發(fā)生，充分了解現(xiàn)場管理各要素的控制方法。

第九講、質(zhì)量成本控制核心工具:防錯法
防錯法概述
 ◇ 什么是防錯？
 ◇ 防錯法起源
 ◇ 失誤、錯誤和缺陷
 ◇ 人的失誤一般原因
 ◇ 制造過程常見失誤
 ◇ 管理過程的常見失誤
 ◇ 防錯法的作用
 ◇ 對待失誤的三類態(tài)度
防錯法技術與工具
1、防錯思路
 ◇ 消除
 ◇ 替代
 ◇ 簡化
 ◇ 檢測
 ◇ 防護
2、POKA-YOKE四種模式
 ◇ 有形防錯
 ◇ 有序防錯
 ◇ 編組與記數(shù)防錯
 ◇ 信息加強防錯
3、防錯檢測技術
 ◇ 判斷型檢測.
 ◇ 信息型檢測.
 ◇ 溯源型檢測.
4、防錯裝置
 ◇ 防錯裝置的水平
 ◇ 日常檢測裝置
 防錯法十大原理
【團隊案例分析與相互討論】: 公司質(zhì)量管理中防錯防呆案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解問題發(fā)生的根源以及如何防止問題發(fā)生的措施與方法,掌握防錯防呆原理以及思路方法。

第十講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性考核
 質(zhì)量成本考核
 ◇ 如何實施質(zhì)量成本考核
 ◇ 質(zhì)量成本考核注意問題
 ◇ 質(zhì)量成本考核的層次與內(nèi)容
 ◇ 如何進行定性法進行考核
 ◇ 如何進行定量法考核
【團隊案例分析與相互討論】: 針對小雞的故事案例解析考核重要性
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量活動與考核脫節(jié)，導致質(zhì)量改善缺乏動力。

第十一講、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性改善
改善原則與質(zhì)量經(jīng)濟性
 ◇ 質(zhì)量改善的基本原則
 ◇ 質(zhì)量改進的程序介紹
 ◇ 如何通過小組進行質(zhì)量成本改善
 ◇ 失敗成本的改善
 ◇ 預防成本的合理化
 ◇ 鑒定成本的改善
 ◇ 如何對于各部門質(zhì)量成本管理進行評價
改善的意義
 ◇ 問題意識
 ◇ 改善可以帶來的效果
 ◇ 改善無處不在
 ◇ PDCA的概念和應用意義
改善的內(nèi)容
 ◇ 改善的基本原則
 ◇ 認識并消除七大浪費
 ◇ .案例分析:“工作改善分解表”的應用
 ◇ 提案改善三步法
 ◇  多產(chǎn)提案的方法和步驟
【團隊案例分析與相互討論】: 結合實際發(fā)現(xiàn)本公司有哪些需要改善事項
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用質(zhì)量管理工具并結合質(zhì)量成本數(shù)據(jù)調(diào)動群眾智慧進行質(zhì)量改善。
 改善的步驟
 ◇ 明確目標與標準
 ◇ 如何發(fā)現(xiàn)問題
 ◇ 原因分析
 ◇ 確定要解決的問題
 ◇ 擬定對策
 ◇ 做出行動計劃
 ◇  執(zhí)行行動計劃
 ◇  改善效果確認
 ◇ 標準化管理

講師介紹：李老師
機械設計與制造專業(yè)，中國質(zhì)量協(xié)會高級培訓師，國家注冊高級質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師。
近十年大型外資企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)理與副總經(jīng)理崗位管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓經(jīng)驗。國家質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康管理體系高級注冊咨詢師。
多次通過ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高層干部管理培訓。在以上工作實踐和深入的學習研究中，對臺資、日資與港資企業(yè)、歐美性質(zhì)企業(yè)管理方法有深刻的了解和研究。
自九八年開始在咨詢顧問行業(yè)從事顧問，在此期間，為二百多家企業(yè)成功推導ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000國際體系標準。
擅長5S實務/精益生產(chǎn)管理/PMC/供應商質(zhì)量管理/班組長能力提升/員工綜合素質(zhì)提升/質(zhì)量成本控制/安全生產(chǎn)的課程培訓與實務指導，有實際的公開班與企業(yè)內(nèi)授課十多年三百多次公開班與廠內(nèi)班管理實務培訓經(jīng)驗。

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