零缺陷質量管理

零缺陷質量管理(曹老師)課程介紹：

課程大綱：

 ● 走向全球化的質量基礎（2小時）
零缺陷概念的產生
零缺陷之父－克勞士比的質量管理原則
 ◇ 質量的定義即符合要求
 ◇ 質量系統的核心在于預防
 ◇ 工作標準是“零缺陷”
 ◇ 質量是用不符合要求的代價衡量的
克勞士比“經典的質量改進的14個步驟”
管理層的承諾/質量改進團隊/質量衡量/質量成本/質量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標設定 / 消除錯誤原因/獎賞/質量委員會/從頭再來。
精益工廠追求7個“零”極限目標
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。
 ◇ 舊的質量觀與新的質量觀對比
 ◇ 質量成本的概念
 ◇ 質量成本構成
      預防成本
      鑒定成本
      內部故障成本
      外部故障成本
推行SMQDCM的管理方法
質量管理的發展階段(歷史)
為何要開展零缺陷質量管理

 ● 現場質量管理的要點（2小時）
 ◇ 質量的基點---以顧客為關注焦點
 ◇ 過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標卡）
      顧客為導向的過程方法
      支持過程的方法
      管理過程的方法

 ● 從零缺陷到零缺陷質量管理（2小時）
 ◇ 零缺陷前提：5S
 ◇  PDCA循環－4個階段8個步驟
 ◇ 全員參與和提案改善
 ◇ 提案改善的實施步驟

 ● 零缺陷管理的核心方法（1小時）
 ◇ 開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
      施工表
      工作方法
      不合格品處理
      安全操作規程
      鑒定指導書
      產品標識和可追溯性
      搬運、貯存、包裝、防護和交付
      設備設置

 ● 有效質量管理的工具、方法及應用（1小時）

 ● 質量改進的實施和推動手段（2小時）
 ◇ 以PDCA為基礎
 ◇ 消滅浪費和缺陷的起點---產品質量先期策劃APQP
 ◇ 潛在失效模式和后果分析FMEA
 ◇ 防錯技術
 ◇ PPM
 ◇ 5Why
 ◇ FTA故障樹分析
 ◇ 8D的方法
 ◇ 持續改進QOS

 ● 建立質量改善小組活動（3小時）
 ◇ 現場診斷方法
 ◇ 新老七種工具
 ◇ 案例&提問

講師介紹：曹老師
工作經歷：
      參加了上海政府與日本能率協會（JMAM）的企業管理培訓，并獲考察機會；
      獲得國家注冊審核員資格證書并注冊；
      同年成為中國輪胎產品認證委員會和上海質量體系審核中心的兼職審核員；
      兼職上海大學管理協會ISO9000認證項目的咨詢工作；
      參與了麥肯錫咨詢項目；
      被聘為VDA-QMC講師，從事教學和項目輔導工作；
      曾被《中國質量認證》雜志聘為特約評刊員，擔任了三年評論工作；
      長期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓。
培訓特點：
曹先生以其豐富的現場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質量循環為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現場持續改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業特點、學員層次、結合企業的實際情況采用不同的授課方式和內容。
專長項目：
8D、TQM、MSA、QFD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗等質量管理方面的培訓和咨詢。
曾經服務過的企業有：
大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯管件、申雅密封件、伊頓發動機、金龍聯合汽車、道達爾等公司。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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