精益6S管理研修訓練營

精益6S管理研修訓練營(邢子棟)課程介紹：

∵〖課程背景〗
如果您的企業存在這樣的狀況：
－現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場
－現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生
－客戶投訴應接不暇
－客戶對現場管理不滿意，失去訂單
－員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”
－現場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
－員工離職率“高漲”
－現場返工、品質事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題：
－公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
－已經在推動變革——5S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？
－市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
－一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？
－雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？
－品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？
－接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作

∵〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現場輔導、互動提問等培訓方法與手段。

∵〖課程大綱〗 

參觀部分：
走進比亞迪，看昔日的電池大王變成如今的汽車行業新貴，又吸引股神巴菲特的青睞，
讓我們一起走進比亞迪工廠第九事業部，學習比亞迪卓越的現場6S管理.

第一部分：精益•6S管理基礎篇
1、企業管理水平的四級水準
　　－感動人的企業之現場體現   
    －企業管理水平的四級水準
2、中日企業的對比
3、為何實施6S管理
　　－精益6S是什么（－基本理念、規范管理的手段、優秀企業文化）
　　－案例分享－精益6S管理的效益（日本東京地區經濟委員會的調查）
4、精益6S管理基礎
　　－實施整理、整頓、清掃－目的、含義與要領  －案例分享－3S改善案例
　　－實施清潔－標準化的形成過程       －素養形成
　　－案例分享－某卷煙廠素養案例、某鋼鐵企業素養案例

第二部分：精益•6S管理實踐篇
1、走出傳統6S之一：精益6S管理深化
　　－全面可視化實施展開       －從個別改善到小組活動
　　－案例分享：某企業的改善型6S
2、走出傳統6S之二：從現場6S到精益6S
　　－經營型6S的5個LEVEL        －6S的5個LEVEL的著重點
　　－逐步實現5個LEVEL的目標    －案例分享：日式企業的經營型5S
3、走出傳統6S之三：從被動實施到主動改善
　　－走出檢查，形成共同提高的診斷體系  －案例分享：某企業的診斷體系
4、走出傳統6S之四：建立全員參與的精益持續改進體系
　　－個人、小組、部門三級改善循環機制     －實施三級分享機制
　　－全員參與的三級診斷機制               －三級訓練機制
　　－案例分享：某企業的精益管理變革體系

第三部分：精益•6S團隊與精益績效建設
如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義     －團隊的凝聚力與戰斗力
－推進團隊激勵政策與方式
精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性       －如何建立精益推進KPI體系

第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM       －釋義   －案例
2、精益管理變革的支撐體系      
3、持續改進機制的運行方法－可持續改進的核心體系

第五部分：經驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式    
2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點    
4、Q&A

∵〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個人資歷：
  安全管理中級工程師
  特種設備管理工程師、深圳特委會委員
  Six Sigma 黑帶大師
  中國設備管理協會資深委員
  韓國能率TPM管理協會中國區委員
個人經歷：
    曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務；
    曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；
    曾赴韓國三星集團總部深造企業經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業內部安全環境消防管理實戰經驗。
個人特長：
   1.為企業全面導入革新戰略
     倡導者意識教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
     革新Master Plan企劃及實施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項目輔導
     5S&6S項目的建立及實施
     TPM項目的建立及實施
     構建人才培養培訓體系
     構建KPI績效考核及激勵體系
   4.為客戶提供培訓教育
     構建卓越現場基礎管理體系-5S管理
     構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
     構建人才培養培訓體系
     構建KPI績效考核及激勵體系
 革新內部5S/TPM專家養成
 設備綜合效率提升OEE
 快速換線（模）（SMED)
 目視化管理
 革新課題推進及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設備綜合效率化改善（OEE）
     快速換線（模）（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務效率化）
     設備初期管理（MP活動）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩定化）
     目標管理
     KPI管理
  主要輔導過的企業
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍泰竹制品、佳通輪胎、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產）、佳樂皮具、創明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數500多家企業。

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