精益實戰(zhàn)工具訓(xùn)練-價值流分析&SMED快速換

精益實戰(zhàn)工具訓(xùn)練-價值流分析&SMED快速換(劉江)課程介紹：

課程背景：
    激烈的市場競爭下，大多數(shù)企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程突發(fā)事件多、品質(zhì)異常多、交期無法保證等現(xiàn)狀。
    越來越多的企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)來增強生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，在工廠運營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。
    精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！
    而SMED（快速換型）作為幫助企業(yè)精益改善的利器，可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期，實現(xiàn)快速交貨，以適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求，也得到了眾多企業(yè)的推崇
    聯(lián)想作為PC行業(yè)的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產(chǎn)（Lean）結(jié)合，經(jīng)過10多年的實踐，形成了聯(lián)想特有的精益六西格瑪運作體系！聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質(zhì)量學(xué)會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”，成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學(xué)習(xí)標(biāo)桿。
    本次培訓(xùn)我們特別融合了精益改善的兩大關(guān)鍵工具，將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析與SMED的思路與推行實踐，并帶您走進(jìn)聯(lián)想的生產(chǎn)現(xiàn)場！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗！

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 了解先進(jìn)制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型
 ◇ 了解制造周期對盈利的影響
 ◇ 了解如何通過價值流圖實現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)
 ◇ 學(xué)會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
 ◇ 掌握應(yīng)用價值流工具對工廠改進(jìn)的思路和方法
 ◇ 學(xué)習(xí)如何利用SMED改進(jìn)公司設(shè)備換型效率
 ◇ 學(xué)習(xí)運用價值流圖分析尋找本公司的改善點

課程大綱：

第一部分：價值流圖之于企業(yè)盈利的重要性
 ◇ 企業(yè)盈利公式
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
 ◇ 制造周期對盈利的影響--工廠全貌的分析
 ◇ 如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)
優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路

第二部分：價值流圖介紹—尋找及消除浪費的工具
 ◇ 識別制造過程的浪費
 ◇ 價值流工具的簡單介紹
 ◇ 價值流圖的繪制要素解析
 ◇ 價值流圖的繪制步驟
 ◇ 價值流圖繪制的重點難點

第三部分：利用價值流圖進(jìn)行改進(jìn)（大型實戰(zhàn)游戲）
 ◇ 當(dāng)前價值流圖的繪制
 ◇ 重要數(shù)據(jù)的計算（TT/CT/WIP/TPCT等）
 ◇ 如何讀圖、解圖、確定爆炸點
 ◇ 如何選擇改善點及改善順序
 ◇ 精益生產(chǎn)的理念
 制造質(zhì)量
 縮短制造周期
 全員參與不斷改進(jìn)
 ◇ 如何選擇合適的改善工具
 ◇ 改善工具間的相互作用及結(jié)合
 ◇ 精益生產(chǎn)各大工具在價值流改進(jìn)中的使用
 單件流
 拉動生產(chǎn)
 遏制管理
 均衡化排產(chǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化
 生產(chǎn)線平衡墻
 ◇ 價值流分析與改進(jìn)的步驟
 ◇ 價值流分析與改進(jìn)需考慮的問題
 ◇ 價值流改進(jìn)項目的選擇
 ◇ 未來價值流圖的繪制
 ◇ 價值流改進(jìn)項目的項目管理
總結(jié)與討論：學(xué)員演練觀點發(fā)表

第四部分：精益改進(jìn)工具本期重點選講----SMED（快速換型） 
SMED理念、方法介紹
 ◇ SMED的介紹
 ◇ 換型時間的定義
 ◇ SMED的好處
 ◇ 組建SMED團(tuán)隊 
 ◇ SMED五步法
 區(qū)分內(nèi)部外部時間
 轉(zhuǎn)化內(nèi)部時間到外部時間
 縮減內(nèi)部時間
 縮減外部時間
 持續(xù)以上改善循環(huán)
 ◇ SMED模擬練習(xí)
 ◇ 分析當(dāng)前的換型時間
 ◇ 從關(guān)鍵流程開始
 ◇ 傳統(tǒng)式換模造成的浪費
 ◇ 預(yù)期改進(jìn)后的收益
SMED工廠實踐-
 ◇ 錄像分析和改進(jìn)過程
 ◇ 分析拍攝到的換型
 ◇ 建立新的換型流程
 ◇ 進(jìn)一步的改進(jìn)行動計劃
 ◇ 新的流程圖及文件化
 ◇ 管理層認(rèn)可
 ◇ 快速換型活動小結(jié)

講師介紹：劉江老師

教育及資格認(rèn)證：
高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項目管理方面的培訓(xùn)。

講師經(jīng)歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項目進(jìn)行分組改進(jìn)
劉老師擅長精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項目管理，價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計、防錯技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）。

服務(wù)客戶及部分項目績效：
劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂（中國）水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。

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