TWI一線主管問題分析與解決技能提升

TWI一線主管問題分析與解決技能提升(楊老師)課程介紹：

—精益生產的根源，企業實現持續改善文化的秘訣

工作指導 、工作關系
工作改善、 工作安全
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續改善企業文化？
…………以上問題TWI給您答案!

關于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現場管理嗎？
您想知道為什么標準作業總是做的不夠標準嗎？

TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現場管理人員培訓的基礎，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也
是豐田公司移植豐田生產體系時給新員工的第一步培訓，是豐田生產體系的基礎！
——豐田汽車公司人才開發部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環！”
“只運用TWI不一定能實現精益，但不做TWI一定不能實現精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

楊老師 TWI培訓幾大特色
TWI經典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業經理人所知曉，多數企業認識到TWI培訓所能帶來的好處，并開始了解企業一線主管的培養唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑。現如今，中國的企業也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發，甚至出現高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓 講師把TWI看成訓前\訓中\訓后,在訓前有預訓教材發送給學員,讓學員了解課程,做好準備.在訓中我們看成是正訓,正版課程,有講有練,訓后我們希望企業能落地,我們稱為自訓,在自訓階段我們編制了可供學員復習鞏固的資料
3.日本產業訓練協會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經數百場TWI授課經驗的高級講師，同時擁有豐富的TWI企業實戰和授課經驗，可以幫助企業更好的結合工廠實際培訓，讓學員學以致用,并輔導企業進行落地。
4.TWI培訓后跟蹤指導 TWI是一套技能訓練實戰課程,要想真正的在企業實際工作中起作用,達到觀念的統一，只有訓后在現場實際去做才能有效,因而基礎講解結束后，跟蹤指導是必要的。利用TWI跟蹤指導卡片在工廠進行指導，使企業接受TWI培訓真正學以致用，為企業培養更多的一線管理人才。
5.邊學邊做,課程滿意度極高學員與講師共同實踐大量培訓演練！在演練中學習，學以致用，使學員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內訓每次滿意度都非常高,獲得企業多次大批量的重復采購。

JI 工作指導Job Instruction
用于以下場合
關于部屬對于自己應做的工作
不知道 / 不會做 / 不熟練
活用JI
用JI的指導方法去教會部屬正確地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。（12
小時培訓）
教程重點
員工沒有掌握，是指導者沒教好。
明確培訓重點，制定培訓計劃表。
 ◇ 根據對方能力，制作成作業分解表；
 ◇ 教之前做好一切準備工作；
 ◇ 為達到指導的效果，整理好作業現場。
根據4階段法進行指導
第1階段——學習準備
第2階段——傳授工作
第3階段——嘗試練習
第4階段——檢驗成效

JS 工作安全Job Safety
用于以下場合
關于現場的安全作業
安全意識低迷 /不安全行為發生 /
作業標準不遵守
活用JS
為了達到現場的安全作業掌握怎樣能事
先消除安全隱患的方法。（12小時培訓）
教程重點
現場管理者
如何提前考慮對策，采取措施，安全作
業不是事故災害發生后的善后作業
 ◇ 探討災害發生的根源
 ◇ 查明引發事故的原因
 ◇ 尋找直接原因—不安全行為•狀態
 ◇ 發現管理上造成的間接原因
根據4階段法消除安全隱患
第1階段——查明原因
第2階段——思考決定
第3階段——實施對策
第4階段——檢查結果

JR 工作關系Job Relations
用于以下場合
關于工作上的人際關系
沒有活力 / 不干活 /沒有凝聚力
活用JR
為改善職場的人際關系，學習事前預防
的措施和根據事實處理職場有關人際關
系問題的方法。（12小時培訓）
教程重點
現場管理者
如何建立良好的人際關系，與部屬共同
提高業績的方法
 ◇ 要告訴部屬工作情形如何
 ◇ 表現好時及時表揚
 ◇ 對部屬有影響的變動要事先通知
 ◇ 充分發揮部屬的能力
根據4階段法進行指導
第1階段——掌握事實
第2階段——慎思決定
第3階段——采取措施
第4階段——確認結果

JM工作改善Job Method
用于以下場合
關于工作的方法
不好 / 不夠 / 不舒適 / 不滿意
活用JM
學習如何改善優化工作的方法。（12小
時培訓）
教程重點
一定會有更好的方法
通過對現有勞力、機器及材料的有效使
用，學習在短時間內，生產更多的高品
質產品的有效做法。
根據4階段法進行改善
第1階段——分解作業
第2階段——自問細節
第3階段——構思新方法
第4階段——實施新方法

TWI每一項工作技能都有它的獨特收益，現場科學管理需要4項技能的綜合運用，以下匯總了不同的問題需要用不同的技能去解決。
 
TWI-大綱2天版（本次課程是源于日產訓版TWI的精華版）

1、工作指導 JI部分
導入游戲：鼓掌改善
1、分組、訓練指導員與學員自我介紹
2、TWI沿革簡介及課程介紹
3、一線主管的含義、生產與問題
4、一線主管必備的5個條件
5、訓練的必要性
6、不完善的指導演示方法
7、正確的指導方法示范
8、四階段法的確立
9、卡片分發與說明
10、學員演練及點評
11、打燈頭結的工作分解
12、志愿者演練的工作分解
13、主要步驟及要點的說明
14、視頻分析：分解表的制作
15、訓練預定表的制定方法
16、特殊指導方法案例說明

2、工作關系 JR部分
1、一線主管的責任圖
2、改善人際關系的基本要訣
3、個人差異形成因素
4、案例:李明的故事；四階段法的導入
5、問題的定義及種類
6、卡片的分發及說明
7、四階段法及4大基本要訣解釋
8、掌握事實的實例
9、案例:張強的故事
10、掌握想法與心情的方法（溝通的6原則）
11、4階段法的廣泛運用；醫生看病
12、慎思決定的實例
13、案例:資深作業員的故事
14、未慎重思考的不良結果
15、案例：臨時工領班的故事
16、一線主管與部屬以外的人的關系

3、工作改善 JM部分
1、工作改善實際案例演練
2、工作改善案例–新方法的說明及演練
3、改善結果說明
4、改善方法說明
5、四階段法的確立
6、第一階段：分解作業
7、第二階段：對各細節進行自問
8、第三階段：新方法的歸納
9、第四階段：實施新方法
10、工作改善實際案例演練
11、為掌握改善的四階段法的實際運用
12、改善提案表的使用方法
13、自問的9大要素
15、工作改善案例分析

4、工作安全 JS部分
1、安全管理的目標及一線主管的職責
2、案例：安全標識的故事
3、防止事故的必要性
4、案例:包裝室的故事
5、海因里希統計介紹
6、災害、事故、直接原因、間接原因分析
7、安全作業的4階段法講解（JS卡片）
8、現場與安全
9、案例：物的問題（小宋的故事）
10、切斷災害連鎖
11、案例：人的問題（田小華的故事）
12、四階段法的展開和運用
13、人的5項需求（馬斯洛理論）
14、案例演練的說明

講師介紹：楊剛老師
 ◇ 注冊培訓師、咨詢師
 ◇ MTP認證講師——日本產業訓練協會認證
 ◇ 世界500強管理目視化解決方案   版權持有人
楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間，系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗，在咨詢項目中，培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務，累計授課數百場，咨詢輔導四十七家企業，成功為數家上市公司推行生產管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產現場管理領域）
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案》——版權課程
 ◇ 《班組長管理技能提升訓練》
 ◇ 《現場6S與目視化管理》
 ◇ 《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓練》
咨詢輔導項目
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案  咨詢項目》
 ◇ 《現場6S與目視化管理咨詢項目》
 ◇ 《TWI—— 輔導項目》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導
授課風格
實戰型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經受了企業實際應用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統性:  傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地，效果顯著。
2、體驗性:   課程中采用教練技術，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學，結合企業案例講解及輔導，讓學員獲得深入的學習體驗。
3、實用性：內容針對企業需求進行篩選與優化，結合咨詢經驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓與咨詢服務的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復材構件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協鑫光伏科技有限公司、太倉協鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業科技有限公司 、聯宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設咨詢項目：現場6S推行及班組管理的改善，生產現場目視化率達到85%以上，月度生產現場問題數降低37%。
※ 吳江某上市公司 精益生產項目：
從現場標準化作業、TPM、品質穩定性等方面切入，系統化的應運精益管理理念及工具持續改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內實現庫存壓縮30%；生產周期縮減20%；整體生產效率提升19%；
※ 蘇州某上司公司（油墨制造領軍企業）現場安全及管理標準化項目：
系統的培養安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目：
在咨詢師的輔導下，對手工作業為主的崗位進行了標準化作業改善就工作教導。項目完成后，新員工培訓周期從30天縮短為6天；轉正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業業績增幅11%，已續簽常年顧問協議。
※ 江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造） 工作教導輔導項目：
通過3個月系統化工作教導輪訓及輔導，在咨詢師的輔導下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業組織第一天報到的新人接受工作教導，用來驗收輔導成果，新人對教導內容掌握的準確率達到96%，獲得企業的贊譽及持續的課程采購。

更多TWI一線主管問題分析與解決技能提升相關課程：