生產(chǎn)管理的利器—TPM全面生產(chǎn)設備保全實戰(zhàn)訓練

生產(chǎn)管理的利器—TPM全面生產(chǎn)設備保全實戰(zhàn)訓練(王小偉)課程介紹：

一、課程收益
1、為制造型企業(yè)廣大管理技術人員提供全面生產(chǎn)設備保全的思路、方法、手段與工具
2、如持續(xù)地堅持不懈的運用，體現(xiàn)在
有形成果：
生產(chǎn)（人和設備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫存量、資金積壓明顯減少；
各類損耗、浪費、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果
無形成果
企業(yè)全面改善文化形成
員工的改善意識、參與意識提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強；
員工自信心增強，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無形效果

二、課程時間
2天/12小時

三、培訓方式
講授+演練+互動+練習

四、課程大綱

第一章 TPM全面改善實戰(zhàn)
第一節(jié) TPM全面改善在中國的成功實踐
一、企業(yè)推動TPM活動的困難
二、TPM全面改善的定義
三、TPM全面改善的的三大活動機制
四、工廠改善的三大管理思想
五、全面改善追求的目標和期待的成果

第二章 自主管理成就卓越現(xiàn)場
第一節(jié) 自主管理的意義
一、保全活動的分類與自主管理
二、自主管理活動的三大要素
三、正確認識和規(guī)劃自主管理活動
四、微缺陷成長和倍增法則
五、自主管理活動的積極意義
六、自主管理活動的步驟
七、自主管理活動期待的效果
八、如何評價自主管理活動成效
第二節(jié) 自主管理活動內(nèi)容簡介
一、初期清掃（微缺陷挖掘與復原改善）
二、“兩源”改善對策
三、點檢標準制訂
四、點檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動導入五個步驟之間的關系
七、自主管理活動導入完成后怎么辦
第三節(jié) 導入自主管理活動的準備
一、推進組織的建立
二、自主管理基礎知識教育
三、活動方針的制訂
四、活動導入過程中應注意的問題
第四節(jié) 初期清掃的推進
一、識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進辦法：問題票活動
四、階段活動成果總結與診斷實施
第五節(jié)   “兩源”改善對策活動
一、登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計劃
二、對問題進行對策改善
三、問題對策改善的常用工具
四、階段活動成果總結與診斷驗收實施
第六節(jié) 點檢標準制訂的推進
一、對操作者的教育
二、點檢項目的確定
三、點檢表格的制訂與點檢的實施
四、階段活動成果總結與診斷實施
第七節(jié) 點檢效率化推進
一、點檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化
二、目視管理活動的開展
三、點檢通道的設置
四、創(chuàng)意目視管理改善
五、階段活動成果總結與診斷實施
第八節(jié) 構建自主管理機制
第九節(jié) 現(xiàn)場診斷的準備與營運
一、診斷前的準備與營運
二、現(xiàn)場診斷的實施

第三章 提案活動發(fā)掘員工智慧
第一節(jié) 提案活動與全員參與
一、提案活動與提案的自主實施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動的積極意義
第二節(jié) 走出提案活動的誤區(qū)
第三節(jié) 提案活動的運營管理
第四節(jié) 激活提案活動的辦法
第五節(jié) 認識管理中的問題點
第六節(jié) 提案標準與事例
一、提案活動標準范例
二、改善事例解說

第四章 焦點改善提升管理績效
第一節(jié) 焦點改善活動概要
第二節(jié) 焦點課題定義與成果評價
第三節(jié) 焦點改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、解決問題的八步法
第四節(jié) 焦點改善的項目管理

五、講師介紹

王小偉  生產(chǎn)效益提升專家
質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)專家
18年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗
13年培訓咨詢經(jīng)驗
影響力商學院直播演講嘉賓、上海交大、浙大兼職講師
曾任：湖南叉車總廠品質(zhì)經(jīng)理
曾任：深圳南太電子有限公司品質(zhì)總管
曾任：雅視集團（港資）深圳公司品質(zhì)總監(jiān)
曾任：愛仕達集團總裁助理
曾任：浙江金磐機電集團總經(jīng)理
擔任美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、
吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、
東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、
韓國現(xiàn)代等多家知名企業(yè)特邀高級培訓師及顧問
王小偉老師擁有21年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，其中有10年生產(chǎn)制造企業(yè)咨詢管理經(jīng)驗，咨詢過的企業(yè)100多家，授課場次超過1000多次，受訓學員人數(shù)高達5萬人次，王老師的《卓越質(zhì)量經(jīng)營》、《班組長實戰(zhàn)訓練》一直深受學員的喜愛，受益匪淺，培訓實戰(zhàn)實用。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
王老師大學畢業(yè)后被分配到國營湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設計人員做起到品質(zhì)部經(jīng)理，負責全廠的質(zhì)量標準檢驗工作。期間多次到外地學習先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)知識與ISO認證知識，參與起草了叉車總廠質(zhì)量管理體系文件的編寫并負責監(jiān)督文件的實施。
在深圳南太（日美合資）電子擔任品質(zhì)總管期間，負責引進國外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。
在雅視集團（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質(zhì)總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，建立了一整套質(zhì)量體系文件，一次性通過了ISO9000認證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在擔任溫嶺愛仕達集團總裁助理崗位期間，主導集團建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準時交貨率從原來的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。
在金華金磐機電集團工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術、管理人才，2年內(nèi)集團年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業(yè)績實現(xiàn)了4倍增長。
授課風格：
實戰(zhàn)：課程內(nèi)容都來源于老師20年工作經(jīng)驗的總結，極具實戰(zhàn)性；
實用：豐富的現(xiàn)場輔導經(jīng)驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內(nèi)容豐富、實用性強；
實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,為企業(yè)生產(chǎn)管理切實解決問題，極其注重實效。
主講課程：
班組長: 《班組長實戰(zhàn)訓練》、《現(xiàn)場一線主管綜合管理能力提升實戰(zhàn)訓練》、《生產(chǎn)一線主管實戰(zhàn)特訓營》
質(zhì)量管理: 《QC小組實戰(zhàn)訓練》、《質(zhì)量檢驗實戰(zhàn)訓練》、《卓越質(zhì)量經(jīng)營》、《TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》、《供應商質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練》
現(xiàn)場管理：《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》、《現(xiàn)場問題分析與解決》、《卓越現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練》、《無障礙推行6S實戰(zhàn)訓練》、《生產(chǎn)現(xiàn)場主管如何抓好質(zhì)量》
部分服務過的客戶：
吉利汽車、奇瑞汽車、美的集團、太原鋼鐵集團、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等美的集團、立州機電有限公司、達力電機有限公司、恒大數(shù)控機床制造有限公司、佳通機電設備有限公司、盛菱電器制造有限公司、恒潤電機制造有限公司、金天地機電設備有限公司、鄞州華通電機廠、大閭儀表配件廠、鑫盛機床制造有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達集團、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團有限公司、美泰玩具技術咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司等

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