TQM-全面質量管理——打造全員參與的質量持續改進系統

TQM-全面質量管理——打造全員參與的質量持續改進系統(段富輝)課程介紹：

【課程目標】
深入解析質量問題產生原因；
了解解決質量問題的運作體系和流程；
員工自發參與質量控制的方法；
了解利用團隊方式來解決質量問題方法；
掌握如何解決和固化頻發質量問題的方法；
識別并能正確應用解決問題的常用工具；
獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結構化方法

【課程收益】
1、理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，系統掌握質量問題分析及解決方法。         2、案例分享：企業品質控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。
3、現場模擬：模擬生產現場，以精益的理念和方法與品質控制相結合進行解析。
4、課題解決：解決學員工作中的實際問題。
5、咨詢問答：老師現場一對一指導，解決企業個性化問題。

【課程特色】本課程將講授一種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述品管小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。通過課堂上案例分析和有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握質量問題分析與解決的方法，能極大的改善問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效的解決企業面臨問題。培訓效果立竿見影。

【培訓方式】理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發布、講師點評、持續改善計劃。

【課程大綱】

破冰： “差不多”先生與質量管理
從中國人到日本買馬桶蓋說質量

第一講：企業質量管理的現狀
1、品質概念
2、現場品質不良對企業造成的影響
3、產品品質良好的條件
4、現場品質的5個謬誤與真相
5、現場品質的六個指標
6、品質的觀念和意識
7、品質管理的價值理念
8、品質管理成功的條件
9、品管部在組織中的位置
10、品管部的組織分工

第二講：現場人員對品質的錯誤認識
1、不積極的生產管理者
2、現場班組長主要失誤
3、品管員的誤區
4、現場品管主要問題
（案例：生產與品質協調）

第三講：常用質量管理工具與與品管圈活動
1、4M1E：識別、控制與消除質量異常
2、統計方法基礎
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規則
4、MIL-STD-1916使用及注意事項
5、5S活動精要與質量控制的關系
6、8D及其應用
7、防呆作業法與糾錯
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用與意義
10、QCC品管圈的組成與推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活動實例

第四講：如何控制原材料的品質
1、供應商責任
2、供應商的選擇
3、對供應商進行評價，通常采用5Ｒ法
4、原材料品質控制
5、海爾對供應商管理案例

第五講：現場常見的品質異常
1、現場問題的種類
2、現場常見的品質問題
3、設計不良的原因
4、生產技術品質不良的原因
5、制程品質不良的原因
6、管理品質不良的原因

第六講：現場品質異常的原因分析
1、現場品質管理的基本要素
2、掌握品質變異的原因
3、如何提升“人”的品質
4、如何培訓自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質
7、如何提升“法”的品質（防呆案例）
8、如何提升“環”的品質

第七講：如何有效執行制程控制
1、制程控制的步驟
2、制程控制的依據
3、制程控制的方法（案例）
4、制程異常的處理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品質分析（案例：月度質量分析會）
7、案例分析會對品質異常改善促進

第八講：生產現場的質量管理
1、操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
2、三現主義
3、三不主義
4、三不主義如何落實與考核
5、三檢體系
6、問題發生與解決（5Why與5W2H）
7、防呆改善
8、目視化管理
9、質量競賽

第九講： 全面質量管理推行實務
1、全面質量管理現狀與日、美、臺、民企對比
2、全面質量管理與品管系統規劃
3、全面質量管理與品管組織運作
4、全面質量管理推行步驟
5、全公司質量培訓如何展開？
6、培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控
7、全面質量管理與質量文化
8、品管組織架構與生產、工程部門關系協調
9、如何形成全員參與和全員改善的企業文化
10、實施全面質量管理常見問題
11、案例：某公司全面質量管理推行方案
課程總結

【師資介紹】　段富輝老師   制造業精細化管理專家
 ◇ 著名管理培訓+咨詢的雙棲專家
 ◇ 中國智能制造協會智能生產咨詢專家
 ◇ 中國工業工程協會專家組顧問
 ◇ 中國職業健康與安全促進會特聘顧問
 ◇ 中國HR3000強專家評委
 ◇ 中國包裝協會專家組委員
 ◇ 曾任職富士康科技集團資深副總、IE學院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業企業提供管理咨詢服務
 ◇ 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創建富士康四大管控系統，包括工管系統、品管系統、生管系統和經管系統，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大質量問題，效率及利潤率增漲在同行業中持續遙遙領先；
授課風格：
 ◇ 40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰性。
主講課程：
《工業40與中國智能制造》 《SCM-精益供應鏈管理》《TPM-全員設備維護》《IATF16949-五大工具》《VAVE-價值分析與價值工程》 《PMC-生產計劃與物料控制》  《TQM-全員質量管理》
《金牌班組長的“八項”能力訓練》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益價值流圖分析與優化》
部分客戶案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力；

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