問題分析與解決8D法

問題分析與解決8D法(王艷榮)課程介紹：

課程背景：
    8D又稱團隊導向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計制程管制與實際的品質提升架起了一座橋梁。

培訓目標：
 ◇ 了解8D的起源和背景
 ◇ 具備解決問題的意識
 ◇ 了解異常問題的特征
 ◇ 掌握8D每一步驟的實施
 ◇ 學習8D每一步驟工具的運用
 ◇ 掌握使用8D手法解決問題

課程大綱：
 
第一章：8D方法概述
1.8D方法的概念定義
2.8D方法從何而來
3.8D方法使用范圍
4.8D方法的目標
5.8D的9個步驟
 
第二章：8D方法應用精解
1.D0: 顧客問題表象
1.1：問題識別
1.2：問題確定
1.3：時間計劃
2.D1: 成立改善小組
2.1為什么要組建團隊？
2.2 8D小組成員素質要求
2.3 8D小組人數要求
2.4 8D小組結構
2.5 8D小組格式表
2.6 8D小組建立練習
3.D2: 問題描述
3.1 “問題”的定義和識別
3.2 描述問題的工具之5WHY分析法
3.3 5WHY分析法描述案例
3.4 問題描述練習
4.D3: 制定內部抑制措施
4.1內部抑制措施的目的
4.2 內部抑制措施的實施范圍
4.3 內部抑制措施案例
4.4提問，不當內部抑制措施帶來什么后果？
4.5 練習
5.D4: 根本原因分析與驗證
5.1 失效模式與根本原因
5.2 分析根本原因可能用到的工具
5.3 根本原因演繹3步驟
5.4 產品失效分析流程
5.5 魚骨圖的使用方法
5.6 5why的使用方法
5.7 注意事項
5.8 根本原因分析結論的驗證
6.D5: 永久措施選擇及驗證
6.1永久措施的目的
6.2永久措施的依據
6.3方法總結
6.4永久措施案例
6.5練習               
7.D6: 永久措施實施
7.1 生產驗證
7.2 售后措施
7.3 問題詳細信息
7.4 改善效果確認案例
7.5 練習
8. D7: 預防措施及標準化
8.1 預防措施的目的
8.2 流程完善的內容
8.3 案例
9. D8: 恭賀小組
9.1 總結并感謝小組成員的努力

第三章：8D方法演練
1．8D模版
2．以企業實際案例進行實戰演練，學員完整8D報告呈現

講師介紹：
王艷榮老師：
教育及資格認證：
高級講師；注冊審核員、資深咨詢師；國家注冊中級質量工程師；質量總監；中國咨詢標準編寫專家組成員；
中國國際汽車產業群成員;
工作經歷及專長
 ◇ 曾在某知名汽車企業任質量部經理/質量總監/企業運營總監超過15年
負責質量體系的建立、維護、認證，精通ISO/TS 16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。
 ◇ 對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20來年的行業現場經驗。
 ◇ 按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審，有很豐富的供應鏈管理經驗。
 ◇ 精通各種汽車業質量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
 ◇ 擅長各種質量工具培訓： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
 ◇ 擅長各種審核培訓：ISO/IATF16949質量管理體系審核/過程審核/產品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。
 ◇ 擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
 ◇ 同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優秀班組長培訓... 等。
核心競爭力：
 ◇ 最擅長企業體系運營實際指導：企業通過認證后，怎么樣將體系與企業相結合，優化流程，使企業成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
 ◇ 企業過程優化，使業務與企業過程相符，過程為業務服務，提高企業效率。
 ◇ 顧客要求的識別與展開，使企業以顧客為關注焦點這個實質做到位。
 ◇ 企業被IATF抽中見證，如何準備見證審核，才能使企業順利通過。
 ◇ 顧客二方審核如何準備，三方審核如何準備，使企業能得到顧客和認證機構的贊賞。
 ◇ 采購與供應商的全程指導，招投標，價格制定，收發帳款的管理，現金流的控制，供應商績效的制定。
 ◇ 企業如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。
指導如下汽車企業成功通過TS認證：
 ◇ 咨詢的企業:航天新長城電動汽車技術有限公司、遼寧凌源凌河汽車制造有限公司、特瑞堡輪胎工業產品（邢臺）有限公司、四維-約翰遜實業股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司、北京懷美科技有限公司、北京順恒達汽車零部件制造有限公司、北京奇躍橡塑制品有限公司、北京恒合佳電子有限公司、北京嘉潤粉沫有限公司、北京科旭有限公司、北京首拓濾清器制造有限公司、海安聯科汽車零部件有限公司、廊坊鑫瑞達科技有限公司、北京鑫山源電器有限公司、滄州昌瑞五金制品有限公司、南皮順馳汽車部件有限公司等近50余家在國內／國際很具影響力的整車的汽車零部件企業。
 ◇ 航天科工海鷹集團有限公司/北京北整電器有限公司/北京格林雷斯環保科技有限公司/北京太和萬達鋼結構有限公司 /得嘉工業（北京）有限公司
服務過的企業：
杭州鈕創電子有限公司、北京協力聯合電子有限公司、常州市青龍無線電元件廠、上海博澤電機有限公司(VDA6.3)、博世汽車部件（長沙）有限公司(VDA6.3)、三枼電器(大連)有限公司、中信博海鋁業控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠、嘉興杰富意精密鋼管有限公司、上海博幫汽車技術有限公司(VDA6.3)、華泰汽車車身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、滄州華通電器部件有限公司、北京中鐵集團、博江金屬制品有限責任公司、北京富城興金屬結構有限公司、上海康鋒金屬制品有限公司、上海球明標準件有限公司、德清三和塑膠有限公司、北京利富高塑料制品有限公司、北京順恒達汽車電器科技有限公司、北京華仕納紙制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金屬材料有限公司、霸州市精英五金制品有限公司、北京興平偉業商貿有限公司、北京安騰勝科技有限公司、江蘇羽佳機械制造有限公司、等70多家企業。

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