工業工程與生產效率改善

工業工程與生產效率改善(饒先生)課程介紹：

    課程簡介

    工業工程起源于美國泰勒的“科學管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業工程之父”。早期的工業工程是應用在制造型企業的作業現場。以泰勒為代表的早期的工業工程師們用定量化和實驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動生產效率。在上個世紀50－60年代，工業工程與系統工程結緣，引入運籌學的分析方法，解決工業中復雜的計劃與控制的問題，這個階段通常被稱作“管理科學階段”。
    精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。
    對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。
    IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
    而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……
    
    課程目的
   
    本課程目的就是為了促進工業工程在中國企業的普及推廣和運用，使廣大企業充分了解工業工程管理的發展過程和工業工程管理的實質，掌握基礎工業工程技術和IE理念和管理方法，并且學習如何在實際工作中有效應用，有效地實現生產效率和質量的顯著提高，幫助企業實現精益生產奠定一個堅實的基礎。

    培訓目標

    掌握基礎工業工程技術和IE理念和管理方法，
    掌握動作研究、時間研究的方法
    掌握如何測定標準工時的方法
    掌握如何實施生產線平衡
    掌握有效的防差錯技術
    掌握生產線快速切換的技術
      

    課程大綱

            一、 現場管理人員效率化必備的意識
            　　　　現代生產管理發展趨勢
            　　　　多品種少批量的客戶要求的挑戰
            　　　　生產活動的目的意義
            　　　　生產效率與企業競爭力
            二、 效率改善的意識與原則
            　　　　生產中哪些活動是增值
            　　　　如何消除七大浪費
            　　　　問題意識
            　　　　經濟原則
            　　　　3S
            　　　　ECRS
            三、 如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
            　　　　動作分析的要領
            　　　　12種動作浪費
            　　　　動作經濟原則之應用
            　　　　PTS法簡介
            　　　　實例介紹
            　　　　研討與演練
            四、作業分析與改善
            　　　　人機作業分析
            　　　　一人多機與多人多機作業分析
            　　　　人機組也組合干擾研究
            五、 標準工時測定與生產線平衡
            　　　　標準工時的定義
            　　　　標準工時的實際測定
            　　　　PTS預定時間標準法
            　　　　MOD模特法的原理
            　　　　如何運用MOD法確定標準工時
            　　　　如何運用標準工時平衡生產線
            六、生產線平衡設計
            　　　　工作分解和工作分配
            　　　　優先圖
            　　　　生產線速度和節拍
            　　　　工作站數量　　　
            　　　　效率估算　　　　　　
            　　　　分派作業和試平衡
            七、防錯
            　　　　 什么是POKA？POKA的危害；
            　　　　 POKA-YOKE的起源和發展；
            　　　　 POKA-YOKE的十大原則；
            　　　　 POKA-YOKE裝置實例分析
            八、總結與回顧
           
    講師介紹

    饒先生  工業工程咨詢師、講師。北京航空航天大學工學學士；華中科技大學工商管理碩士（MBA）；美國南加州大學（USC）制造業管理訪問學者；PTT國際認證銀章培訓講師；18 年制造業管理和技術經驗，6年的企業培訓經驗，曾為多家日資、臺資、港資企業舉辦IE內訓和實施IE專項輔導，獲得客戶的高度贊譽。
    輔導案例
    TCL集團XX公司 其主要產品是液態和固態鋰離子充電電池。通過一年的輔導和改善，其生產流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發了特別的獎勵。
    SANYO技研有限公司
    通過半年的改善項目運作，其機芯生產線人員由36人降低到31人，單機標準工時降低了21％，生產線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內部項目小組通過半年的運作，掌握了生產線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設計作業方法和作業工時。

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