GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓

GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓(張老師)課程介紹：

課程簡介：
    GD&T是 “Geometric Dimensioning and tolerancing”的簡稱，中文的意思是“幾何尺寸和公差的規范”。GD&T中包含尺寸標注和幾何公差兩部分內容，尺寸標注與我國的國標基本相同，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造和測量的難度。
    本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個兩天的培訓中，這些案例將引導學員剖析GD&T在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優點，讓學員理解并學會應用GD&T。

學員要求：
具備基本的機械圖紙閱讀能力，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。

培訓目標：
    - 認識ISO、國標和GD&T之間的區別與聯系；
    - 掌握GD&T的符號、術語、規則及應用方法；
    - 應用GD&T的知識降低制造和檢測的難度；
    - 學會簡單的GD&T檢具知識。

課程大綱：

第一模塊  GD&T概述
 ◇ GD&T基礎知識
    - 歷史淵源，應用范圍
    - 標準標注以及與傳統坐標的異同
    - 要素的概念
    - 形位公差之間相互約束關系
 ◇ GD&T規則和概念
    - 規則#1, 規則#2
    - 實效邊界條件 (Virtual Condition)
    - 實體原則和補償因子: MMC/LMC/RFS
    - 公差補償 (Bonus Tolerance)
    - 基本尺寸、可控半徑等等介紹
    - GD&T術語和符號
    - GD&T 2009年新增符號

第二模塊 基準 (Datum) 的應用
 ◇ 基準的定義原則、及其建立
 ◇ 基準的標注
    - 方法要求及案例
 ◇ 基準的應用
    - 在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯
    - 經典錯誤案例
 含糊的基準標注
 基準錯誤對零件檢測的影響
 ◇ 基準在實體狀況的應用
    - 基準最大實體和最小實體對檢具的影響
    - 基準的實體補償對位置公差檢測的影響

第三模塊 形狀公差
 ◇ 直線度 (Straightness)
 ◇ 平面度 (Flatness)
 ◇ 圓度 (Roundness)
 ◇ 圓柱度 (Cylindricity)
 ◇ 尺寸公差與形狀公差間的關聯
 ◇ 測量案例（直線度、平面度 、圓度、圓柱度）

第四模塊 定向公差
 ◇ 垂直度 (Perpendicularity)
 ◇ 平行度 (Parallelism)
 ◇ 傾斜度 (Angularity)
 ◇ 尺寸公差與方向公差間的關聯
 ◇ 測量案例（垂直度、平行度、傾斜度）

第五模塊  定位、輪廓和跳動公差
 ◇ 位置度(Position accuracy)
    - 位置度的定義
    - 位置度應用
 案例：最大實體、最小實體的應用
    - 位置度計算
 案例：檢測中實體補償的應用
    - 位置度復合公差的應用
    - 同軸度 (Coaxiality)
 同軸度的定義、計算和應用
 位置度與同軸度之間的關聯
    - 對稱度 (Symmetry)
 對稱度的定義、計算和應用
 位置度與對稱度之間的關聯
 ◇ 輪廓 (Profile)
    - 面輪廓度 (Surface Profile) 的定義和應用
    - 線輪廓度 (Line Profile) 的定義和應用
    - 復合輪廓度復合公差的應用
    - 輪廓度的測量與計算
 ◇ 同心度和同軸度的應用區別及測量方法對比
 ◇ 跳動 (Runout)
    - 圓跳動 (Circular Runout)
    - 全跳動 (Total Runout)
    - 跳動測量與計算

第六模塊  補償因子及其它符號的應用
 ◇ MMC,LMC
 ◇ 延伸公差區域
 ◇ Unqual
 ◇ SIM REQT
 ◇ SEP REQT

第七模塊  GD&T應用提高
 ◇ GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異
 ◇ GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現
    - 建立測量基準
 ◇ 與傳統測量方法的區別
    - 基準對測量誤差的影響
 ◇ GD&T的檢具設計思路和測量分析
 ◇ 案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.
（注：在整個培訓中，將穿插若干經典錯誤案例，同時為提高培訓效果將安排若干課堂練習）

講師介紹：張老師
教育背景：
畢業于上海交通大學，結合機械工程和工商管理兩大學科背景，曾赴日本研修制造技術與管理。
技術職稱：
國家二級培訓師，澳大利亞培訓評估師，擁有一項國家專利。
社會榮譽：
某技術革新曾在日本國獲獎。
工作經歷：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業的制造經理和高級研發工程師等職位，具有豐富的實際工作經驗！
在研發設計方面，張老師在大學本科階段獲大學生科技創新競賽一等獎；畢業后曾經在全球鍛壓行業前五名的研發中心任職，在國家級核心期刊等發表多論文，獲國家專利。
在擔任整機開發項目時，創造新的提出諸多設計方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對產品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在制造方面，張老師的經歷集中在汽車行業，曾擔任制造經理，持續改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業TRW）。
張老師完成多個汽車零部件項目的工藝過程開發，設計并驗收了大量檢具夾具，專用設備，積累了大量的工藝過程開發經驗，對技術質量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應用有獨到的見解。
張老師曾被派遣到日本學習先進技術和生產管理經驗，將5S,PDCA等技術工具原汁原味的帶回國內，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領的生產團隊效率和質量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節拍時間到產線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產線布局等等，較多案例節約成本都幾十萬元。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼最佳推廣獎，并著在日本獲改善提案獎。
培訓特點：
1．張老師在多年的設計和制造管理工作中吸收了豐富的產品設計，工藝改善和管理的經驗，能夠將諸多鮮活的案例應用在GD&T,工業工程（IE）,班組管理等課程中。
2．張老師授課講求實效和整體邏輯，培訓過程主要以案例研習和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
3．張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內容。
4．
目前成熟課程：
    - 《GD&T》
    - 《IE》
    - 《一線班組長》
    - 《從技術到管理》
服務過的客戶：
    - 汽車零部件：
佛吉亞汽車零部件、采埃孚傳動技術、海力達汽車系統、博格華納汽車、薩帕鋁熱傳輸、力品格汽車零部件、科帥汽車零部件、西上海汽車、均勝集團……。
    - 機械行業：
強生醫療、海頓直線電機、萊騰仕精密機電、耐弛泵業、德昌機電、宇洲液壓、優美科、莊信萬豐、丹尼斯克、泰事達機電設備、闊福門業、巍立實業、愛科空氣處理技術、杭州英格斯、寧波克浪機械 、奧比特灌溉等。
    - 其他行業：
南京歐文斯科寧、奧麒化工、東方日升新能源、舒爾電子（蘇州）、申華化學工業、漢斯格雅衛浴、上海意力速電子、普洛得邦……。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

更多GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓相關課程：