精益價值流分析

精益價值流分析(劉江)課程介紹：

課程背景

我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！
隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業中的應用，許多企業都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應；工廠管理流程復雜……
雖然企業對從訂單接收到發貨的流程上作了一些改進，但效果往往不佳！經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流！
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強有力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力、降低成本、提高綜合競爭力。
精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具！他將企業流程所有相關的物流、信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規劃出未來的精益價值流。
精益價值流將有效幫助企業發現浪費，找到企業改善的關鍵環節并尋求有效的改善方式，從而讓現場的改善活動事半功倍！特推出“精益價值流”培訓課程，期待您的參與！

培訓目標
 ◇ 學會繪制價值流圖 –識別和消除浪費的工具
 ◇ 了解精益生產的思想和工具
 ◇ 掌握應用價值流工具對工廠改進的思路和方法。

課程內容
 
第一部分：價值流圖介紹
 ◇ 識別制造過程的浪費
 ◇ 價值流工具的簡單介紹
 ◇ 價值流圖的繪制要素解析
 ◇ 價值流圖的繪制步驟
 ◇ 價值流圖繪制的重點難點
 ◇ 案例介紹
第二部分：利用價值流圖進行改進的思路（大型實戰游戲）
 ◇ 當前價值流圖的繪制
 ◇ 精益生產的理念
      制造質量
      縮短制造周期
      全員參與不斷改進
 ◇ 精益生產各大工具在價值流改進中的使用
      單件流
      拉動生產
      遏制管理
      均衡化生產
      標準化與柔性化
      目視化管理
      生產線平衡墻
 ◇ 價值流分析與改進的步驟
 ◇ 價值流分析與改進需考慮的問題
 ◇ 價值流改進項目的選擇
 ◇ 未來價值流圖的繪制
 ◇ 價值流改進項目的項目管理
總結與討論：學員演練觀點發表
第三部分：其他工具在價值流分析與改進中的使用（實戰游戲之外）          
 ◇ 流程與生產布局
 ◇ 單元化生產設計
 ◇ 快速換型
 ◇ TPM（全員設備保養）
 ◇ 基礎IE改善
 ◇ 精益體系評估
第四部分：辦公室價值流分析
 ◇ 識別辦公過程的浪費
 ◇ 辦公過程的價值流分析方法
 ◇ 職能層面的思考-現狀圖
 ◇ 未來辦公價值流設計步驟
 ◇ 實現未來圖
案例練習

培訓講師：劉江老師

教育及資格認證：
精益六西格瑪高級講師；曾在美國，接受通用汽車；在韓國，接受大宇等公司的精益生產及項目管理方面的培訓。
講師經歷及專長：
劉老師曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理，同時作為精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動；曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問；曾任職美國實用動力德國公司，擔任LEAN培訓師項目進行分組改進
劉老師擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。
劉老師是實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

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