利潤為王--制造業精益成本系統控制方法

利潤為王--制造業精益成本系統控制方法(張洪濤)課程介紹：

課程收益
    成本控制是制造業永恒的主題，沒有哪個企業不關注成本問題。但許多企業在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質量下來了；庫存削減做了一段時間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財務的數據貌似能真實反映成本的真相，但卻很難找到產生這個問題的真實原因。培訓做了還是原樣，預算做了，也……
    豐田精益生產方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業導入精益后的效果與預期相去甚遠，問題的關鍵到底在哪兒？

課程大綱
一． 從企業整體運營角度解讀成本的真相——認清成本，才能削減成本
1. 制造業成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對成本認知的錯誤來自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產品越多卻越不賺錢
4.思維拓展：從管理會計的發展歷程看成本控制的兩大關鍵點
5. 豐田賺錢真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結：從企業贏利的角度正確認識成本的真相

二． 年度庫存總量減半——削減庫存的難點與出路
1. 正確認識庫存的實質
 ◇ 分析一下：我們為什么需要庫存
 ◇ 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
 ◇ 思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關
 ◇ 庫存的定義、削減原則與目標的界定
2. 削減庫存有方法1：呆料削減
 ◇ 呆料定義常見的誤區
 ◇ 呆料處理的常規方法與難點
 ◇ 呆料削減的路徑與關鍵
3.  削減庫存有方法2：庫存數據準確
 ◇ 為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？
 ◇ 倉庫管理的三個關鍵點
 ◇ 經典分享：庫存的循環盤點
4. 削減庫存有方法3：庫存數量的確定方式
 ◇ 企業庫存標準確定為什么通常會高？
 ◇ ABC類物料庫存的確定方式
 ◇ 戰略與風險物料的控制方式
5.  削減庫存有方法4：庫存配套率的提升
 ◇ 物料庫存不配套產生的原因
 ◇ 提升來料準確率與來料交付柔性的方法
 ◇ 豐田的供應商管理---有效削減物料采購系統成本
6. 削減庫存有方法5：物料種類的有效控制
 ◇ 豐田與大眾物料種類設計對成本的影響
 ◇ 用VA的方式控制物料種類的三個要點
 ◇ 豐田的研發管理---從產品的設計源頭系統地控制成本
7.  削減庫存有方法6：成品庫存的合理壓縮
 ◇ 公司產能規劃與備庫機制的檢討
 ◇ 公司產品規劃
 ◇ 成本在庫周期分析
8.  削減庫存有方法7：在制品庫存的削減
 ◇ 生產布局原則與方法
 ◇ 多能工技能的有效訓練
 ◇ 經典分享：豐田的U型生產線與細胞式生產
9.  總結：庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

三． 真正實現產品零缺陷----提升品質意識，削減質量成本
1. 對質量成本的不同看法
 ◇ 思維破冰：計算一下我們為質量付出了多大成本？
 ◇ 對質量成本的傳統認識
 ◇ 美日兩國對質量成本的不同看法
 ◇ 質量成本削減的實質---提升一次做對率
2. 質量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運動
 ◇ 什么是質量?
 ◇ 經典分享：張瑞敏對質量的理解
 ◇ 案例練習：生產部門的客戶是誰？
3. 質量成本削減方法2——質量改善目標的確定方式
 ◇ 質量管理的長期與短期目標
 ◇ 對質量目標理解的常見誤區
 ◇ 案例分享：質量改善信息的收集方式
4. 質量成本削減方法3——讓員工訓練有素
 ◇ 現場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
 ◇ 老師傅的經驗在傳承過程中的難點突破
 ◇ 案例分析：如何將新機長的能力快速提升上來？
 ◇ 工作教導的步驟與目的
5. 質量成本削減方法5——預防工具的有效應用
 ◇ 橫向展開與防呆
 ◇ SPC與中國式的導入方式
 ◇ FMEA與產品異常檔案
6.  質量改善的持續動力
 ◇ 質量改善的三種動力比較
 ◇ 經典分享：
中集質量改善的追求
海爾品質意識的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實施真正落地的關鍵

四． 讓企業的現金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率
1. 對工廠現金流的正確認識
 ◇ 思維破冰：現在企業競爭靠什么？
 ◇ 從現金流角度分析企業的利潤從何而來？
 ◇ 為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？
2. 工廠效率提升的準備知識
 ◇ 工廠問題的定義與分類
 ◇ 效率問題的難點與出路
 ◇ 經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設備異常時間的有效控制
 ◇ 工廠設備管理的現狀分析
 ◇ 經典分享：設備異常時間有效控制的系統圖
 ◇ 設備改善項目的流程與內容
 ◇ 案例練習：生產線的主電機為什么壞了？
 ◇ 思維拓展：從設備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時間的徹底壓縮
 ◇ 工廠常見切換的種類
 ◇ 切換效率提升項目的確定方式
 ◇ 經典分享：F1賽車換輪胎的啟示
 ◇ 快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續應用
 ◇ 經典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
 ◇ 動作分析與動作經濟原則
 ◇ 生產布局與生產線平衡
 ◇ 現場演示：筆的組裝作業的浪費削減
 ◇ 報表制作流程的有效優化
 ◇ IE應用從生產部門向其它部門的擴展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務
 ◇ 討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
 ◇ 案例分享：沃爾瑪信息系統的威力
 ◇ 工廠導入ERP的常見誤區
 ◇ 真正實現信息化需要邁過的三道坎
7. 總結：流程優化從科學精神開始

五． 實現企業與個人的雙贏----人工成本有效削減的關鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規則給我們的啟示
4. 經典觀點：對員工智慧的浪費是最大的浪費
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰略的對比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產出的關鍵要素
7. 總結：愛因斯坦對人工成本控制的經典論述

六． 心動不如行動——公司成本控制項目開展的步驟與計劃
1. 有效成本控制的四個難題
2. 公司成本控制重點與運營競爭力的關系
3. 公司成本控制的重點、目標、計劃與實施
4. 為什么持續改善不持續？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質是什么？
7.  經典案例：華為ITS/P項目給我們的啟示

講師簡介：張洪濤
工作經歷
二十年制造業管理經驗，歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益6δ項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野，又掌握現場現物的指導能力，是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
 授課風格：
 多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
 標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。
 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

代表客戶：
西門子、華帝集團、美的集團、愛立信、神州數碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構件、廣業電子集團、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團、德特高壓電器、山河智能、東風日產、金城集團、樂山斯堪納機械、湘電集團、西安昆侖集團、昭和汽車配件、東方機器制造、鑫寶龍機械、一機機械、唐山道誠管業、富得巴精模、東江科技、東莞堅朗五金、三花集團、深圳航空、風神物流、住友集團、掌上明珠家俱、寶麗世紀家具、立邦漆、南玻集團、新中源集團、馳宏鋅鍺、中國石油（大理）、邯鋼能源、三環中化、道德爾石化、通達石化、邁德樂糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團、亞聯藥業、新百麗集團、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團、飄影實業、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷……

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