注塑精英強化訓練營（兩天一晚）

注塑精英強化訓練營（兩天一晚）(楊建宏、熊老師)課程介紹：

【課程1名稱】精益注塑（上）

【課程1背景】
    注塑業很多人習慣用注塑工廠規模大小評判企業競爭力強弱，用是否按時交貨評判制造水平和技術人員水平高低，這都是極端謬誤的。注塑企業的長期/穩定/高利潤率發展需要QCT各指標均衡且總體最優，這恰恰是風靡制造行業的管理方法- - -精益生產的特長。
    楊老師跨界精益生產及注塑技術，提出了精益注塑的概念。這是精益生產和注塑技術的有機結合，是最適合注塑工廠的技術/管理方法。
    在（上）部中，我們講述精益注塑概要，及工藝對制造指標的影響，注塑缺陷的實質、歸類及終極判斷解決方法，精益注塑之品質部分。
    楊老師結合20年的注塑實踐和心得，在技術上提出了獨特的“粘連層”理論，“三層法分缺陷”方法，在管理上提出了“精益注塑”方法。在課程上同時參照日資美資及國內企業的風格特點，帶你用顯微鏡和望遠鏡觀察注塑行業，絕對讓你耳目一新。

【課程1目的】
①了解精益注塑基本概念；②了解注塑參數設定及其影響；③簡化品質缺陷判斷，讓你快速了解注塑50種缺陷的內在關聯并簡化歸類；④主要關聯缺陷解讀；⑤掌握品質改善及穩定的技巧。
掌握這些方法后，你的生產將可以發揮機器模具的最大潛能，一般來說，可以縮短問題處理時間50%以上，降低模具故障率50%以上，大大提升良率。
學員掌握此方法后也會對注塑工廠制造，注塑工藝有一個新的認識，極大提升自身技術素養，讓你成為受行業歡迎追捧的人。

【授課方式】授課、問題討論、案例分析相結合。歡迎學員自帶產品樣板參加案例討論。

【課程1時間】1天（8月16日）

【課程1大綱】
第一部分認識精益注塑
1、注塑生產在制造供應鏈的特性及行業現狀
2、制造行業現狀
3、了解精益生產
4、精益注塑概要
第二部分注塑工藝參數設定及關聯影響
1、注塑成型的55要素及行業特性
2、工藝參數設定順序與制造穩定性
3、注塑幾大溫度參數的設定、優化、判斷方法
4、熔膠及及背壓階段參數的設定、優化、計算方法
5、緩沖墊/抽膠的設定、優化、充填三相、模腔壓力監測技術應用
6、熔膠終點位置的確定與機器選型，PMC機器排配的方法
7、注塑壓力/速度的設定、優化、關聯性、實際值及注塑機選擇
8、注塑幾大位置及VP點的設定、驗證方法，模腔壓力圖的解讀，模具故障率分析
9、保壓的作用、設定、優化、測量
10、鎖模力的作用、設定、優化及與模具設計的關聯
第三部分注塑品質缺陷的再認識
1、“三層法分缺陷”方法的認識
2、流動6種的認識
3、常見缺陷50種再認識及分類
4、凝固層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
5、剪力層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
6、無剪力層缺陷的共同機理、特性、判定、調教方向
第四部分注塑關聯缺陷解讀
1) 缺膠、批鋒、爆模類問題判斷、認識及處置
2) 縮水、真空泡類問題判斷、認識及處置
3) 變形及尺寸類問題判斷、認識及處置
4) 內應力、破碎及強度類問題判斷、認識及處置
5) 斷頂針、粘模、粘流道類問題判斷、認識及處置
6) 進膠不平衡及生產不穩定類問題判斷、認識及處置
7) 澆口附近缺陷判斷、認識及處置
第五部分精益品質改善實戰
1、新模上機調機方法
2、如何快速判斷缺陷原因
3、試產中缺陷的處理次序
4、量產中突發缺陷的處理次序
5、量產中中級（70%~~95%良率）品質不良的判斷、處置
6、量產中高級（96%~~99%良率）品質不良的判斷、處置
7、品質克星之黑點缺陷關聯因素、判斷、處置
8、品質克星之生產不穩定的關聯因素、判斷、處置

【講師介紹】
    楊建宏，國內知名注塑專家，精益生產專家，廣東省塑料工業協會專家委員，廣東省塑料工業協會注塑專業咨詢委員會主任。1993年畢業于太原機械學員高分子專業（本科），2008年畢業于清華大學（碩士）。二十多年注塑行業從業經驗，先后在青島海爾集團、上海源創集團、深圳偉創利集團等國際企業從事注塑相關行業，先后從事技術員、試模員、生產部主管、工程部主管、精益推動主管等，現在專職從事注塑技術/管理知識的培訓及相關企業咨詢活動，先后為幾百家注塑企業進行過培訓咨詢，培訓經驗豐富。
    楊老師多年現場倒班技術經歷，調模超過2000套，熟悉業內常見的機器、材料、模具、工藝方法、新技術等，實戰經驗豐富，同時理論功底扎實，現有多本專著出版。
楊老師擅于學習跟蹤行業先進經驗，創造了自己獨特的且完整的注塑理論。
楊老師對注塑行業的獨到貢獻有3點：
第1是提出了簡化及深入了解注塑缺陷的“粘連層”理論；
第2是提出了簡化缺陷分類的“三層法分缺陷”方法；
第3是提出了“精益注塑”生產方法，這是注塑技術與管理界推崇的“精益生產”的結合。
這三者中前2者適合高級注塑技術研修用。后者適合中高層注塑管理者研修用。
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【課程2名稱】精益注塑 - - - 日式快速注塑成型技術及新技術應用

【課程2背景】
第1天的課程以品質為主，第2天的以效率為主，最后會附加新技術應用。
快速注塑成型技術是一種研究如何縮短注塑周期的技術。此技術起源于日本，經過長期的研究與實踐證明，在所有降成本手段中是最科學、最有效、最直接的。大量快速成型技術實施的實踐證明，目前注塑企業現有注塑周期普遍可以降低，任何一個產品都可以實施快速成型并取得良好效益，有的甚至可以降低周期40%以上。快速注塑成型技術的實施，是經驗與知識的統一，是細節關注與系統知識的統一，是零散的經驗與結構性創新方法的統一。實施它不僅僅降低了生產成本，更重要的是極大地提升了注塑企業的技術與管理水平，促使企業進步升級！掌握快速成型技術的人才必將成為行業的骨干，為企業創造更大效益的同時，獲得職業生涯的大豐收！

【課程2目的】學會如何用科學/標準/先進的方法步驟進行注塑周期降低的工作，包含判斷、對策、各種情況處置、案例等。學此課程后回貴司內部實踐，可以實現在很少投資的情況下，實現生產效率40%~~100%的成長。

【授課方式】面授、問題討論、案例分析相結合。歡迎學員自帶產品樣板參加案例討論。

【課程2時間】1天（8月17日）

【課程2大綱】
第一部分快速成型技術
1、什么是快速成型技術；
2、快速成型技術實施的誤區；
3、快速成型技術實施中的PDCA方法；
4、快速成型技術實施用到的測試設備與儀器；
5、快速成型技術的要素：
A、注塑機；
B、模具；
①澆注系統的影響；②頂出系統的影響；③冷卻系統因素的影響；④最佳的冷卻系統——異形水路；⑤其它因素的影響；
C、模溫機/凍水機/冷卻水塔；
①配管的影響；②流量的影響；③控制精度的影響；④壓力的影響；
D、干燥機；
E、機械手；
F、影響快速成型不良案例講解；
6、快速成型技術實施的方法與步驟；
   A、快速成型技術展開流程；
B、快速成型技術檢討與測試的項目；
①產品（溫度、測定信賴性CP、工程能力CPK）；②模具（溫度）；③模溫機（水路圖、溫度與流量）；④注塑機（成型條件）；⑤機械手（自動化）；⑥干燥機（干燥時間、容量）；
C、相關數據的測量、填寫、處理、結果評判；
①快速成型作業測試記錄方法；②設定條件確認表的填寫；③設定條件工程能力表填寫；④1000啤條件確認表填寫；⑤1000啤工程能力表填寫；
※測量結果填寫后，表格會自動作出合格與不合格的判斷，并且用相應的顏色顯示出來，避免人為誤判！
D、最佳注塑周期確定，相關工藝文件作成。
7、經典案例——某產品實施快速成型技術的全過程講解；

第二部分注塑新技術
1、變模溫技術
2、發泡注塑
3、雙色注塑
4、精密注塑
5、氣輔注塑成型
6、模內壓力監測
7、模具三維打印

【講師介紹】熊老師，知名注塑專家，注塑培訓大師，廣東省塑料工業協會注塑專業咨詢委員會主首席培訓師，曾為幾百家企業提供注塑技術培訓咨詢服務。1991年畢業于現湖北工業大學塑料工程專業（本科）。先后在鄭州星海實業、雁田嘉利、精博塑膠等公司模具設計師、注塑工程師、注塑經理等職。從業二十多年，專業基礎扎實，經驗豐富，閱歷全面，善于解決各種注塑難題，對模具塑膠企業的管理具有獨到的見解與心得。曾主導過氣輔注塑、大型雙色注塑、無痕蒸氣注塑、快速注塑成型等一系列技術難題的攻關與研究。熊老師教學經驗豐富，善于把復雜的理論通過簡捷的語言、形象的比喻表達出來，讓學生易學易懂。

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