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供應商質(zhì)量管理

【時間地點】 2020年11月27-28日 深圳
【培訓講師】 王繼武
【參加對象】 供應商質(zhì)量工程師/管理者、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。
【參加費用】 ¥4800元/人 (含教材費、培訓費、中午工作餐費等)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(m.gzlkec.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:供應商質(zhì)量管理培訓,供應商管理培訓,SQE培訓

供應商質(zhì)量管理(王繼武)課程介紹:

———課程總結十八招,幫你應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題

【課程背景】
    供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化,會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾。現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
    企業(yè)必須從自身的需求出發(fā),轉變思路,尋找供應商質(zhì)量管理的著力點,以此來匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)需求。

【課程目的】
本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表,而是總結了供應商質(zhì)量管理18招,讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時,有哪些方法可以選擇。

【課程特色】
注重方法的深度和力度分析,通過生動、詳實的案例與學員共同研討,使學員輕松的掌握供應商質(zhì)量管理的細節(jié)方法。

【課程提綱】

單元

主要內(nèi)容

目的

0

破冰案例研討

引導學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應商質(zhì)量管理

 

“十八道檢驗為何管不了一頭豬”

1

供應商管理成熟度與供應商分類

 

 

國內(nèi)企業(yè)與供應商的關系現(xiàn)狀

分析各階段供應商管理的目標,質(zhì)量管理的關注點以及績效指標

 

供應商管理的成熟度(五個階段)

 

供應商管理的最終目的:為企業(yè)創(chuàng)造價值

點出供應商管理的價值

 

供應商的分類(Classification)

梳理企業(yè)對供應商分類的常見方式,總結這些方式的共同問題

 

供應商分類的角度

如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應商

 

物料與供應商分類及其管理對策(第1招)

分析如何從財務和質(zhì)量風險角度對供應商進行分類

 

案例:豐田對供應商的分類方式

學習研討標桿企業(yè)的方法

 

分組練習

選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料,進行需求分析,及如何對供應商進行分類

 

供應商質(zhì)量管理的目的和價值

強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務

 

單元小結

指出供應商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一

2

供應商質(zhì)量風險管理:建立認可制度

 

 

單元案例分析(2個)

引發(fā)學員思考,應根據(jù)不同類別的供應商建立不同的認可標準

 

采購程序與供應商認可、管理流程

回顧采購、供應商管理的基本流程

 

供應商組織認可(第2招)

詳細討論供應商組織認可的細節(jié)及如何評估其商業(yè)風險、組織架構風險和流程風險

 

供應商組織認可的要素及其內(nèi)容

 

供應商制造工藝認可(第3招)

提出工藝認可的核心及其最簡單的衡量指標

 

工藝認可的起點

介紹分析工具,如何將產(chǎn)品特性與供應商的工藝進行對接

 

分組練習

選擇客戶的產(chǎn)品特性,演練上述的分析工具,分析如何將其結果指導工藝認可

 

制造工藝風險的識別

梳理工藝的風險來源,以及在工藝認可中,如何評估和指導供應商建立防錯措施

 

工藝設計的原則:防錯五步法

 

落實防錯的職責分工

 

將控制點鏈接到工藝文件

梳理工藝文件的起點、類別及關系,介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則

 

將PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析)

 

各類作業(yè)文件的關系

 

控制計劃的評審

 

生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證:五條規(guī)則

 

工藝認可的細節(jié)

根據(jù)4M1E展開

 

工藝認可的形式:試生產(chǎn)

 

 

產(chǎn)品認可(第4招)

 

 

設計驗證和生產(chǎn)確認

厘清兩者的區(qū)別與目標

 

產(chǎn)品認可測試報告(核心內(nèi)容)

實例模板介紹

 

案例:大眾汽車供應商必須跨越這些門檻

用案例回顧三種認可方式

 

單元小結

總結供應商類別與認可方式

3

供應商質(zhì)量策劃的核心點

 

 

什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關鍵能力需求,提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境

 

新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵能力

 

新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任

 

案例分析

強調(diào)供應商技術能力對企業(yè)的重要性

 

挖掘供應商的潛在技術能力(第5招)

轉變對待供應商的思路

 

建立完備的物料技術文檔(第6招)

梳理向供應商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題

 

新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會(第7招)

幫助供應商建立對零件規(guī)格的動態(tài)要求

 

供應商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程(第8招)

 

 

單元小結

強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術需求管理

4

供應商日常管理

 

 

事件(event)管理和模式(第9招)

建立如何讓正常事件重復發(fā)生,用控制圖來識別常見的過程模式

 

過程的運行機制與反饋

 

控制圖的幾種模式判斷規(guī)則

 

案例演練(2個)

 

生產(chǎn)整備條件的確認(第10招)

梳理產(chǎn)品換型時,對工藝條件的管理

 

變更管理(第11招)

梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析

 

供應商質(zhì)量問題提前通知(第12招)

確保信息跑到質(zhì)量問題的前面

 

產(chǎn)品審核(product audit)(第13招)

 

 

供應商績效考核與管理(第14招)

特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求,為不同類別的供應商設置合理的指標,并指導企業(yè)如何發(fā)展供應商

 

指標體系的建立(案例分享)

 

供應商考核指標應支持企業(yè)的運營

 

供應商月(季)度質(zhì)量評審會議(第15招)

介紹實用的模板

 

供應商的持續(xù)改進(第16招)

重點介紹5why法及其案例

 

將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招)

 

 

應急計劃:供應商的業(yè)務連續(xù)性(第18招)

介紹編制應急計劃的方法及實例

 

課程總結

 


【講師簡介】
王繼武
化學工程學士
ANSI-RAB QS-9000 Lead Auditor Training Course (ASNI/OMNEX)
Black Belt of Six Sigma Training Course (ANFOR)
王繼武老師 從1994年開始在全球最大的EMS企業(yè)從事質(zhì)量管理工作,1997年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓工作,歷任高級咨詢師、咨詢經(jīng)理、咨詢總監(jiān);并于2003年6月編著和出版國內(nèi)第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標準應用與實施指南》。

所服務的客戶涉及:汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。為國有、歐美日、港臺資及民營企業(yè)約五百余家提供咨詢和培訓服務,這些客戶絕大多數(shù)是跨國公司、上市公司或高速成長的企業(yè),亦獲得了良好的客戶滿意度。

在過去16年的企業(yè)咨詢和培訓實踐經(jīng)歷中,王老師積累了豐富的實務經(jīng)驗、工具、方法和案例。在新產(chǎn)品開發(fā)項目管理及分析工具、汽車業(yè)五大核心工具、六西格瑪、運營管理等方面具有豐富的實戰(zhàn)和咨詢培訓經(jīng)驗,能與學員深入的分析和分享王老師在16年的咨詢和培訓工作中沉淀的經(jīng)驗。

王老師的課程設置緊密結合客戶的實際問題,沒有復雜的理論和概念,提供學員具體的工作方法和工具,啟發(fā)學員思考、分析問題。深厚的咨詢和培訓功力,讓王老師能用簡單幽默的案例化解課程的難點和學員的疑點,以實現(xiàn)王老師所秉持的“管理就是簡化工作”的咨詢和培訓理念。


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