生產計劃與物料控制淺談

    生產計劃和物料控制主要包括以下三個方面的內容，即生產排序（時間管理）、物料計劃和績效管理．
    生產排序的方法多種多樣，常用的有按交期排序，按訂單（接到訂單的先后順序）排序，按緊迫性排序，還有循環排序法，線性規劃排序等等，這些方法依據企業產品的性質，需要滿足客戶要求的程度以及工廠本身運作程序和生產能力等不同而加以選擇，企業生產組織形態和工藝流程的要求不同，所選用的排序法就可能不同，這是因為為了達到縮短生產周期和提高生產效率及產能的目的，就必須考慮生產工藝的特點和生產的組織形態，便如有中間產品（半成品）加工過程和沒有中間產品加工過程的生產排序法就是有差異的，因為從整體上看，雖然還是可以以上述一種或幾種排序方法來進行生產安排，但是由于有中間產品生產過程的存在，整體的排程就必須因就中間產品的生產狀況而加以調整，這無疑打破了整體的生產計劃，如果做這個整體排程的人沒有掌握到這種情況，就會導致人力工時的浪費和出貨的延誤，另外工藝流程的特殊要求也會使得采用特別的排序方法，這些方法（包括上面所述的生產排序方法）都可以用甘特圖的形式表示出來．最后，物料計劃與控制是否確實有效，也就是所需物料是否在需要的時候準時進來，這將直接關系到生產計劃能否按預定的進行，這就是為什么常常發生計劃與各種準備工作都己做好，卻不是突然改變生產安排的原因，因為不管怎樣，巧婦都是難為無米之炊的，所以從這個意義上來說，物料計劃的重要性甚至比生產計劃更大．
　  物料計劃的作用，首先確保所需物料能夠按時進廠，要做到這一點，就必須對所有的原材料供貨商及協力加工廠商（如果有托外加工半成品）的生產供應能力和品質控制能力（品質不良會退貨）有詳細的了解，同時有完整的控制，跟催措施，物料計劃的第二個作用，就是降低庫存（豐田稱作零庫存的JIT生產方式），影響庫存成本的主要因素有兩個方面，一是采購前置期（即采購周期）的長短，采購周期長，生產和儲存周期就長，儲存成本也就越大，同時為應付可能出現的市場缺貨，保險成本也就越大（或叫做安全成本），實際都是采用增加安全庫存量來處理的，增加安全存量，同時也就增加了儲存成本，二是生產計劃的準確性，現代的ERP（企業資源計劃）企業管理方式要求物料計劃必須是準確和可靠的，如果主生產排程不準確，必將產生兩個結果，要么是無法按期出貨，要么是庫存材料（成本）增加，甚至形成呆料．　　
　　在物料計劃的編制中，除應用ERP本身的技術外，還必須將采購點控制法，安全庫存控制法，ABC分類法，最優經濟批量訂購法等及一些約束條件如最低采購量結合到ERP中去（ERP本身提供這個功能，但須人工增加數據）．
　　最后，綜上所述，現代生產計劃與物料控制方法己將計算器軟硬件技術，包括數據庫技術、網絡技術及企業管理技術融合在一起與各個部門，包括市場業務部門、工程（提供技術支持）、品保等都息息相關．因此只有立足于本身，在一個共享的、及時的、開放的（聯系企業與市場）的信息系統之下，才能真正做好生產計劃與物料控制工作．