[課程簡介]:中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”企業競爭越來越激烈:品種批次越來越多,生產批量越來越少,顧客要求越來越高,員工管理越來越難,生存壓力越來越大,然而,所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。 ...
【時間地點】 | 2024年5月30-31日 上海 | |
【培訓講師】 | 劉寶生 | |
【參加對象】 | 總經理、廠長、中高層經理、部門經理、生產經理、精益經理、精益主管、生產主管、工程師等等企業管理人員; | |
【參加費用】 | ¥4380元/人 (含午餐、茶歇) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
【課程介紹】
中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”企業競爭越來越激烈:品種批次越來越多,生產批量越來越少,顧客要求越來越高,員工管理越來越難,生存壓力越來越大,然而,所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力,對提高我國生產企業的綜合效率及效益,增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力,具有不可替代的重要作用。
運營管理在企業中發揮著承上啟下的作用,不僅要將企業決策層的理論和戰略意圖落實到生產運營中去,而且要策劃推動公司的業務運營戰略、流程與計劃,打造高效的企業價值鏈,并組織協調公司各部門執行、實現公司的運營目標。因此,系統學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優秀標桿企業的先進經驗,己是勢在必行。
【課程目標】
本課程旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式,找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企業的戰略目標,成就卓越績效。使學員:
◇ 系統學習生產管理,掌握生產運營管理的重要工具,提升運營管理技能;
◇ 深刻理解企業推行精益的重要性及必要性,如何能夠使企業的精益更上一層樓;
◇ 掌握精益生產的核心工具及實施的要點;
◇ 借鑒標桿企業先進生產管理實踐的成功經驗,加快企業生產規范管理的進程;
◇ 熟悉并掌握浪費改善工具和方法;
◇ 改進供應鏈,實施JIT生產;
◇ 通過管理者技能的提升和管理思維的改善,提升企業整體獲利水平;
◇ 掌握精益生產實施步驟;
【課程實況】
【課程大綱】
一、團隊學習及團隊組建
什么是團隊
高效團隊的關鍵要素
團隊組建
二、卓越運營系統介紹
1. 企業運營的核心目標
2. 卓越運營的KPI體系
3. 局部目標和整體目標的矛盾
4. 如何將團隊目標統一到整體目標
5. 目標實現與團隊績效考核
6. 傳統績效考核的問題
7. 團隊績效考核案例
8. 卓越運營模型
三、制造業面臨的挑戰
1. 市場需求演變的幾個階段
2. 不同市場需求對應的生產方式
3. 個性化需求導致企業核心競爭力的演變
4. “新常態”帶來的綜合挑戰
5. 嚴峻挑戰下企業生產運營面臨的問題
6. 系統性問題和個別問題的區別
7. 完善系統構架是卓越運營的基礎
8. 卓越運營系統與精益生產的管理
四、豐田生產系統
1. 精益生產與豐田生產系統
2. 豐田生產系統
◇ 一個中心
◇ 兩大支柱
◇ 三大基地
◇ 豐田之路
3.豐田的核心競爭力剖析
五、浪費與成本工廠實踐
1. 七大浪費
2. 浪費的定義
3. 什么是價值
4. 七大浪費類型
5. 浪費案例分析
6. 最大的浪費是什么
7. 浪費與成本
8. 七種浪費現場實踐
六、消除浪費工具
1. 浪費與精益生產工具的對應關系
2. 精益生產實施效果
七、單件流與效率提升
1.第一輪:
◇ 傳統批量生產模式模擬
2.第二輪:
◇ 單件流改善模擬
3.第三輪:
◇ 單件流優化模擬
4.總結:單件流的好處
八、單件流運用討論
1. 單件流方法是否適合貴公司
2. 貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用?
3. 運用后有什么效果?
4. 運用單件流會遭遇哪些問題
5. 是否有必要?
九、Kanban沙盤模擬
第一輪:傳統批量生產方式模擬
◇ 傳統生產流程設計
◇ 角色分配
◇ 傳統生產流程設計
◇ 運營指標核算
第二輪:取料KANBAN拉動
◇ 取料KANBAN流程設計
◇ 角色調整
◇ 運營指標核算
第三輪:生產KANBAN拉動
◇ 生產KANBAN流程設計
◇ 角色調整
◇ 運營指標核算
總結討論
十、沙盤模擬總結
kanban拉動的好處
kanban拉動的不足
十一、Kanban的運用介紹
kanban拉動給豐田的好處
多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義
kanban拉動在國內企業運用的案例
十二、Kanban拉動運用討論
Kanban拉動是否適合貴公司?
貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用?
運用后有什么效果?
是否有必要?
十三、精益案例分析和精益原則總結精益1.演變模式
2.精益五原則
◇ 價值
◇ 價值流
◇ 流動
◇ 拉動
◇ 盡善盡美
3.精益成敗的關鍵要素
4.從失敗中學習什么
十四、運營管理的標準化
1. 團隊層次
2. 分層團隊績效指標的關聯性
3. KPI指標分解體系
4. 主管標準作業
十五、團隊問題解決機制
1. 可視化管理的意義
2. 可視化管理的內容
3. 現場可視化管理規劃
4. 分層理會制度
5. 分層審核機制
6. 問題解決的關鍵要素
十六、卓越運營體系——人才培養
1. 人才是卓越運營的核心
2. 面向未來的人員管理
3. 人才培養和發展機制
4. 領導力與人才發展關系
十七、總結
1. 團隊總結
2. 學習分享