精益生產全景式推行（工廠實戰班）

精益生產全景式推行（工廠實戰班）(李老師)課程介紹：

課程簡介：
    精益思想如今在全世界的范圍內被企業廣泛推崇，精益理論和方法給企業帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當一部分企業雖然實施了精益生產，卻收效甚微，他們在實施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實到實際的生產經營活動中去。
    基于這些現象，本課程主要從實際案例出發，對精益思想方法和工具進行系統化的解析和深入淺出的闡釋如何設計一條精益生產線，以及如何做好基礎準備，進而生產運營各個環節及流程的存在的浪費和變異進行識別，并通過精益的規劃和設計進行消除。進而提升生產效率。課上將通過適量的實際案例來介紹精益生產線設計的方法和系統工具，并現場研討學員在實際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

課程目標：
 ◇ 了解需要流動生產的動機
 ◇ 理解精益生產7大浪費的概念
 ◇ 掌握精益生產價值流程圖（VSM）的概念
 ◇ 學習實施精益產線設計的主要方法
 ◇ 了解可視化控制管理和標準化工作作業
 ◇ 了解工業4.0的基礎知識
 ◇ 參與實際案例分析

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

一、精益生產的理念及技術體系
1. 精益生產的發展歷史
2. 精益生產技術體系簡介
3. 企業在市場中競爭要點
4. 精益生產追求的目標及生產方式發展史
5. 討論分析
6. 識別并消除浪費
7. 什么是7大浪費
8. 消除浪費四大步驟
9. 精益生產的效果

二、準時化拉動生產方式概述
1. 推動與拉動
2. 拉動生產的基本模式
3. 準時化生產的管理工具
4. 拉動生產運行的基本原則
5. 利用看板進行庫存管理
6. 基本看板管理的信息流程
7. 看板拉動產生的效果

三、5S和目視化管理
1. 5S的概念和含義
2. 5S的具體內容和實施要領
3. 5S的目標和效果
4. 目視化管理的定義
5. 目視化管理的要求
6. 色標系統
7. 可視化控制管理
8. 地址標注系統
9. 案例和互動

四、均衡化生產和單件流
1. 批量生產和單件流
2. 后工序批量需求造成前工序的緊張
3. 批量生產和均衡化生產
4. 線平衡改善

五、標準化作業及改善
1. 標準化作業的概念
2. 標準作業三要素
3. 標準工時
4. 生產節拍
5. 作業順序和標準作業的制訂
6. 制訂標準作業組合票
7. 基于標準作業的改善及具體改善方法
8. 例析和互動
分組練習：均衡生產小游戲  （需準備剪刀四把，A4紙張，白板，記號筆）

六、快速換型SMED
1. SMED簡介
2. 傳統換模介紹
3. SMED必要性分析
4. 如何理解SMED
5. SMED 6步法
6. SMED實施過程和方法

七、準時化生產（JIT）生產的實施
1. 看板的設置
2. 拉動看板的基本計算
3. 拉動看板張數計算示例
4. 看板的管理與維護
5. 生產與供應拉動看板
6. 交貨與供貨拉動看板

講師介紹：李老師
 ◇ 制造業超過二十年工作經驗和精益運營管理實施經驗
 ◇ 先后擔任多家500強跨國公司中高層管理職位
 ◇ 英國班戈大學工商管理碩士，精益六西格瑪專家
履歷背景：
李老師擁有20多年實戰經驗，前美國錫基恩管理咨詢公司高級經理，曾就職于世界500強的ABB、羅克韋爾、羅爾斯-羅伊斯（勞斯萊斯）。長期從事企業運營、精益生產、現場管理、成本控制和供應鏈優化等方面工作。 擅長工業企業智能制造和數字化轉型培訓和項目輔導，以及把價值流分析與量化數據分析相結合，從公司系統面開展分析，利用精益、六西格瑪相關工具方法幫助企業實現質量、成本、效率的提升。
服務客戶：
卡特比勒、萬向123、羅爾斯-羅伊斯、ABB、維創電子、友利電電子、美羅克韋爾、興源東安電氣,偉速達，群光電子，速聯自行車零部件公司，北方鑄業，應流機電，重慶長征，明泰鋁業，錦州陽光能源，鄭州機研所，威科姆，太龍藥業，千味央廚，吉利汽車，凱泉泵業，一汽大眾，沈陽寶馬，霍尼韋爾，常州GE，長城汽車，貝爾卡特，西門子，艾默生，馬尾船廠等。

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