精益生產線布局與節拍優化

精益生產線布局與節拍優化(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    絕大多數的工廠在建或產線布置的時候，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發現縮減面積很困難。
    同時當下的市場狀態，產線需要滿足不同類型產品的生產需求，如何進行柔性化的產線布局，是應對市場變化的關鍵點之一；
    本課程通過講師多年的新工廠/新產線建設及布局、物流規劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
 ◇ 企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
 ◇ 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
 ◇ 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整
 ◇ 生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流，單工位轉為流水線，自動化，單元化等方式；

課程大綱：
 
第一單元: 布局與路徑設計概述
 ◇ 布局與路徑設計的含義
 ◇ 布局與路徑設計的作用
 ◇ 工廠布局設計總則
 ◇ 布局與路徑設計與精益生產的關系

第二單元:工廠整體布局設計
 ◇ 工廠各部門功能簡析
 ◇ 工廠各功能部門間的關系度分析
 ◇ 工廠各功能部門的布局設計原則
 ◇ 工廠整體布局設計的流程-工業設計

第三單元: 生產線常用布局設計介紹
 ◇ 工藝式布局
    工藝式布局介紹
    工藝式布局的優劣
    工藝式布局的要點
    工藝式布局中設備分析及產能計算
    設備布局要點 
 ◇ 產品式布局
    產品式布局介紹
    產品式布局的優劣
    產品式布局的要點
    Cell與Line 布局對比
    產線平衡方法
    線邊庫布局
 ◇ “U” 形布局
    “U” 布局介紹
    “U” 布局的優劣
    “U”布局的要點
    線邊庫布局
 ◇ 柔性制造布局
    柔性制造布局介紹
    柔性制造布局的規則
 ◇ 結合多種布局優點的混和式布局
 ◇ 其它類型布局探討
    機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
    "回”形布局-首都機場安檢
    "T”形布局-肯德基配餐
    垂直型布局-線纜生產
視頻：某工廠混合式布局

第四單元: TT節拍的優化
 ◇ 布局的目的
 ◇ 節拍的計算
 ◇ 工序能力與節拍的關系
 ◇ 如何進行節拍的優化
 ◇ 節拍應對需求的變化
案例: 布局與路徑設計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
 ◇ 物流設計與布局與路徑設計的關系
 ◇ 精益物流設計方法
    物流設計建模
    結合實際約束條件的路徑設計選擇
 ◇ 精益物流實施方法
    拉動式生產-目的明確的物料流動
    材料直接上線-減少物料周轉
    材料ABC分類存儲-減少取料距離
    訂單合并-減少搬運次數
    水蜘蛛送料-提高運輸效率
    人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
    產線與包裝線的連接-減少產品周轉
案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 綜合生產布局設計
 ◇ 生產布局設計流程
    基本信息收集
    物流與活動關系分析-線圖
    需求空間與可用面積-面積相關圖
    初步設計方案
    布局路徑模擬與討論
 ◇ 布局與路徑設計中的約束條件
    廠房設施中的約束條件
    安全、勞動保護方面的約束條件
    亮度、噪音、溫濕度等約束條件
 ◇ 各種配套設施及資源的設計規劃
    水、電、氣等的消耗數據
    水、電、氣等的鋪設與布線
    ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠內布局與路徑設計綜合案例
 
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
 ◇ 精益生產高級講師、咨詢總監
 ◇ 曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
 ◇ 企業卓越運營體系版權擁有者；
講師經歷及專長：
 ◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經驗：
 ◇ 1996-2003年在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
 ◇ 2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
 ◇ 從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列。
擅長領域及授課風格：
 ◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力；
 ◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；
 ◇ 擅于運用精益生產方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰經驗；
 ◇ 實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。

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