培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益工廠培訓(xùn),參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)
標(biāo)桿工廠參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)沙盤模擬(參觀學(xué)習(xí))課程介紹：
課程背景：
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)！
◇ 標(biāo)桿工廠參觀。『參觀時(shí)間』：3月24日下午；『參觀企業(yè)』：東莞理光工廠
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！
◇ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來。
◇ 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
◇ 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)。
◇ 或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
◇ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗(yàn)。
東莞理光工廠參觀亮點(diǎn)：
日本理光集團(tuán)成立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運(yùn)營。RMC作為理光全球最先進(jìn)的生產(chǎn)制造基地，通過數(shù)字制造進(jìn)一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念，實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動(dòng)來介紹我們的成果和經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，我們的經(jīng)驗(yàn)有可能對(duì)制造業(yè)正在努力實(shí)現(xiàn)的課題“生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應(yīng)用”有所貢獻(xiàn)，為中國制造企業(yè)改革賦能。
課程大綱：
01 精益生產(chǎn)的介紹
一、關(guān)于目標(biāo)的概念
◇ 制造業(yè)的演變
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
◇ 識(shí)別和消除浪費(fèi)
◇ 追求盡善盡美
◇ 工廠常見的情形
◇ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
◇ 錄像：精益改進(jìn)
◇ 七大浪費(fèi)分析
◇ 精益生產(chǎn)的五大原則
◇ 精益改進(jìn)推行原理
◇ 常見的精益生產(chǎn)工具
02 全景模擬工廠的運(yùn)行
一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成
◇ 銷售計(jì)劃
◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 車間生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 每周計(jì)劃分解
◇ 出貨計(jì)劃
◇ 工廠庫存的合理設(shè)定
二、精益改善的地圖-價(jià)值流圖
◇ 描繪VSM的意義
◇ VSM定義
◇ VSM繪制步驟
◇ 價(jià)值流的改善
三、減少移動(dòng)，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設(shè)計(jì)
◇ 不同的布局方法及其比較
◇ 布局對(duì)效率和物流的影響
◇ 物料移動(dòng)路徑
◇ 常用的優(yōu)化方案
◇ 布局的注意事項(xiàng)
◇ 流程布局優(yōu)化的益處
◇ 案例討論
四、尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平
衡（瓶頸與約束理論）
◇ 約束理論-TOC的含義
◇ 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實(shí)施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 換型時(shí)間的定義
◇ 案例分享-視頻
◇ SMED的5大步驟
◇ 推行的準(zhǔn)備工作
◇ 換型的其他技巧
六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
◇ OEE－整體設(shè)備效率
◇ 如何改進(jìn)OEE
◇ 故障發(fā)生規(guī)律
◇ TPM改善的基礎(chǔ)
◇ 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
◇ 相關(guān)考核制度
◇ 案例分享
◇ 員工多技能培訓(xùn)
七、建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
◇ 看板的規(guī)則
◇ 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
◇ 看板系統(tǒng)的維護(hù)
◇ 看板數(shù)量對(duì)庫存的影響
八、工廠運(yùn)行總結(jié)
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產(chǎn)能力
◇ 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇ 六西格瑪?shù)娜齻�(gè)含義
◇ 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
◇ 六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價(jià)值流程圖
◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
◇ 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
講師介紹：
廖偉老師：
教育及資格認(rèn)證：
◇ 精益六西格瑪專職講師；咨詢項(xiàng)目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動(dòng)；
講師經(jīng)歷及專長：
◇ 曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動(dòng)；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價(jià)值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動(dòng)管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
◇ 廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動(dòng)工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，其講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。
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