[課程簡介]:中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”! ...
【時間地點】 | 2024年11月20-21日 北京 | |
【培訓講師】 | 廖偉 | |
【參加對象】 | 生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。 | |
【參加費用】 | ¥4880元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(m.gzlkec.com).廣州三策企業管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優惠) | |
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
◇ 或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
◇ 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標
◇ 或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
◇ 或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進
◇ 或許您了解過優秀企業的做法,但沒有親臨現場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》?
◇ 授課形式獨家。歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學員輕松掌握精益生產的要領!
◇ 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具,幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產
課程大綱:
01 精益生產的介紹
一、關于目標的概念
◇ 制造業的演變
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 從客戶的需求來確認價值
◇ 識別和消除浪費
◇ 追求盡善盡美
◇ 工廠常見的情形
◇ 精益生產的特點
◇ 錄像:精益改進
◇ 七大浪費分析
◇ 精益生產的五大原則
◇ 精益改進推行原理
◇ 常見的精益生產工具
02 全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
◇ 銷售計劃
◇ 主生產計劃
◇ 車間生產計劃
◇ 每周計劃分解
◇ 出貨計劃
◇ 工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
◇ 描繪VSM的意義
◇ VSM定義
◇ VSM繪制步驟
◇ 價值流的改善
三、減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
◇ 不同的布局方法及其比較
◇ 布局對效率和物流的影響
◇ 物料移動路徑
◇ 常用的優化方案
◇ 布局的注意事項
◇ 流程布局優化的益處
◇ 案例討論
四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
◇ 約束理論-TOC的含義
◇ 約束理論在生產中的運用
◇ 生產節拍時間(Takt)
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 換型時間的定義
◇ 案例分享-視頻
◇ SMED的5大步驟
◇ 推行的準備工作
◇ 換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
◇ OEE-整體設備效率
◇ 如何改進OEE
◇ 故障發生規律
◇ TPM改善的基礎
◇ 實施TPM的步驟和要點
◇ 相關考核制度
◇ 案例分享
◇ 員工多技能培訓
七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具
--看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉動系統常見的標識物
◇ 看板的規則
◇ 看板的設計與數量的計算
◇ 看板系統的維護
◇ 看板數量對庫存的影響
八、工廠運行總結
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產能力
◇ 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇ 六西格瑪的三個含義
◇ 六西格瑪結構化解決問題的程序
◇ 精益、六西格瑪的區別與結合
◇ 六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
◇ 信息流,物流,庫存和瓶頸
◇ 發現改進的機會
◇ 描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三、其它企業推行中的經驗分享
講師介紹:
廖偉老師:
教育及資格認證:
◇ 精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監;已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經歷及專長:
◇ 曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理;曾任職于某大型外資企業生產經理,主導推行精益六西格瑪持續改善活動;其尤其擅長精益生產類課題的講解,含全景式精益生產模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格:
◇ 廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,其講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。