SQM供應商質量管理高級研修班

SQM供應商質量管理高級研修班(丁遠)課程介紹：

課程背景：
    本課程綜合了供應商質量管理近年來在汽車供應鏈領域的最新趨勢和最新技術，是專門用于零部件質量的，而不是質量體系的翻版，包含眾多歐美整車廠的實際案例，且都是一線案例，不是寫在管理標準中的，內容包括：
 ◇ 先期零部件技術預分析
 ◇ 關鍵特性管控
 ◇ 供應商質量變異分析與控制
 ◇ 零部件質量風險全程分析與控制
 ◇ 結合IE手法的現場審核和現場輔導
 ◇ 質量問題快速分析解決模式（謝寧式）
 ◇ 二方審核高效方法
 ◇ 過程與源頭控制
 ◇ 供應商聯合改進的開展
 ◇ 供應商工藝能力審核與現場改進
 ◇ 系統級監控
    另外很重要的一點是，這些質量技術工具是潛在與項目型采購相結合的，也就是說章節上具有潛在的從零部件項目前期到批量交付的，構成系統化的整體開展路徑
    這些內容對物料質量團隊的提升不僅限于質量手段，還包括一定的IE技術，工藝分析技術，工廠物流分析方法，這對企業普遍關注的解決實際問題尤其重要，因為很多供應商有待提升的不僅是質量的系統管理，更多地是工藝過程和現場，這和采購方的收貨質量才具有最直接的關系，僅僅用各種文件去要求供應商是不夠的。
    另外針對汽車行業的供應零部件特點，為SQE團隊提供了專門的零部件質量技術分析方法和問題解決模式，這些方法是新穎，實用和前沿的，課程中歡迎學員帶實際的來料樣本和問題到現場進行實戰分析。
此外，質量風險的識別和預防卻是課程的重中之重，也是貫穿全程的，本課程是國內唯一的以全面風險控制技術來升級傳統質量控制的，風險分析預防與控制潛在覆蓋了課程所有章節，在中間章節也專門提供了獨家的質量風險分析控制方法，這是課程必不可少的內容。
    雖然本課程包含了眾多的技術手段，但是并不枯燥乏味，有多項快速的實戰演練，工具手法非常新穎實用，有些是大家聞所未聞的，學員會在輕松愉快的交流氛圍中進行學習。課后有理論考試和實戰項目評估，有一定時間內的講師跟進。

培訓目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理技術方法
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
3、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
4、二方審核技術潛在運用于全程質量風險管理（相當于課程的附加值，二方審核員能力，如果掌握，不再需要另外引入二方審核員課程）
5、掌握零部件前期精確分析技術（服務于新零件外協項目和風險控制，獨家的內容，研發部也可邀請參加）
6、在供應商現場審核和過程審核中包含IE方法和工藝設置方法，適合SQE與工藝部門協同參加，這也是長期合作的供應商輔導和提升的關鍵。

課程大綱：
 
第一部分 SQM發展趨勢與職能變遷
 ◇ SQM發展趨勢
 ◇ 新趨勢中供應商質量管理的幾大重點：
    → 全程風險分析
    → 基于新產品零部件的項目型質量控制、
    → 供應商工藝底層分析與改進
    → 基于零部件外部開發技術的
 ◇ 對SQE提出的能力要求
 ◇ 供應商質量管理的作業本質
 ◇ 課程后續章節內容開展的線索

第二部分 SQM的技術策劃工作-產品技術分析與規格的前期管控（外協項目質量控制起點）
這部分是首要重點，包含特別的技術方法和實戰
 ◇ 零部件規格的處理與控制—始于要求
 ◇ 圖紙分析法與產品技術要求分析法
 ◇ 產品風險識別—技術預分析(專家技能)
 ◇ 產品系統分析法（一套全新的組合工具
 ◇ 規格特性與質量特性之間的差距
 ◇ 關鍵特性、綜合特性分析
 ◇ 建立產品特性與過程特性之間的聯系
 ◇ 關鍵特性管理--供應商的前期技術輔導

第三部分 供應商質量變異源頭分析和管控（這是最代表近年來典型行業的SQM趨勢的內容）
這部分包含特別的技術方法和實戰 
 ◇ 質量變異觀點和管理趨勢
 ◇ 質量變異的影響
 ◇ 質量變異來源（設計方與制造方的銜接、前級源頭、過程）
 ◇ 變異的方向預測和提前預警
 ◇ 前級材料源頭控制
 ◇ 工藝過程變異的分析

第四部分 供應商工廠風險分析與風險控制 
非常重要的部分 
 ◇ 運用風險手法對供應商進行質量管理的意義
 ◇ 供應商質量風險的七大方面
 ◇ 供應商質量風險綜合識別和分析
 ◇ 供應商工廠十三項質量技術風險解析 
 ◇ 三個層面的風險控制：產品、過程、系統
 ◇ 針對產品質量風險的控制工具
    → 產品質量水平與質量目標
    → 缺陷風險優先減少系統（一套工具）
    → 設置風險截止手段與環節
    → 損失后的質量風險控制
    → 時間節點與斷點控制
    → 飛行檢查與源頭監控策略
    → OBA策略
    → 關鍵手法：產品審核

第五部分 供應商現場評估與工藝條件審核（結合IE手法）
重點內容 
 ◇ 現場工藝對質量有最直接的影響，輔導與提升的首要方向
    → 現場管理與”一目了然” 工廠
    → 5S不僅是個態度問題
    → 設施條件評估
    → 現場布局識別
    → 設備、工裝與模具的現場管理
    → 轉機換型監控的重要性
    → 兩級過程整備狀態
    → 工藝測試條件與相關管理
    → 員工作業規范
    → 設備附件及模具現場管理
    → 廠內物流和可追溯性

第六部分 供應商過程質量控制與提升--這部分是針對工藝過程控制的
首要重點內容
 ◇ 過程質量風險基本概念
 ◇ 過程質量風險來源（變異分析）
 ◇ 過程審核技術要點—結合案例分析:
    → 缺陷發生源與波動源分析
    → 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
    → 關鍵控制點與特殊過程
    → 防錯、探測度與過濾能力
    → 檢驗站設置
    → 轉機換型監控的重要性
    → 兩級過程整備狀態
    → 工藝水平評價技術
    → 過程固有質量風險水平預測
    → 測量系統審核與過濾能力評估

第七部分 對基礎比較差的供應商進行輔導提升 
 ◇ 與供應商進行聯合質量改進的作業內容
 ◇ 真正有效的供應商質量改進路徑—與課程前面的工具結合
 ◇ 改進行動有效性
 ◇ 有效的問題分析技術
 ◇ 問題解決的組合模式
 ◇ 現場快速問題解決模式（一套高效的快捷方法）：
    → 特性挖掘
    → 漏斗法
    → 水平對比法
    → 謝寧式快速分析路徑
 ◇ 供應商輔導技巧—綜合運用前述章節的方法）
 ◇ 多種實戰案例

第八部分 供應商系統化綜合管理 
 ◇ 供應商系統性風險識別
 ◇ 系統運行確定性
 ◇ 系統監控的相關風險要素和系統確定性
 ◇ 質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
 ◇ 質量目標監控
 ◇ 質量指標與數據類型，數據分析
 ◇ 供應商檔案與看板
 ◇ 風險告警機制

第九部分 綜合處理技巧與課程總結 
 ◇ 供應商管理三十六計
 ◇ 工作技巧共同探討
 ◇ 供應商關系處理行動。
 ◇ 輔助案例 

    咨詢優秀實戰型講師，中國質量協會高級會員，質量與可靠性設計資深專家，產品開發技術創新專家，北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，深圳質量協會特聘企業評估專家,西門子管理學院特聘專項講師,飛利浦聲學產品供應鏈與新產品項目總監、華為外包咨詢師、OPPO、美的集團供應鏈管理高級顧問（6年至今）。

工作經歷：
    16年機電/汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發國家級重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統計分析，風險分析，6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發有獨特實用的產品系統分析/系統開發知識體系，并有研究十數年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。
    從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果.

集成以下三個方面的跨國公司實戰工作經驗:
    新產品開發項目
    6sigma管理/改進
    敏捷化供應鏈管理(精益制造與供應鏈外包相結合的系統工程
    丁老師有9年的跨國公司NPI產品項目領導經驗,面向的客戶和合作方主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，所以在行業經驗非常豐富，尤其是在國際汽車供應鏈上進行的聯合技術開發，新產品導入，ODM模式等方面具有豐富的實踐經驗，專精于國際汽車零部件和機電產品開發和供應鏈管理的咨詢活動.
    在個人經驗基礎上開發了面向制造業產品開發技術和工藝質量技術的獨特咨詢體系,兼具課程與項目咨詢:
    <SQE與供應商質量保證>--這個課程是9年前獨家開發的,在培訓領域一直處于權威地位，并且每年都會根據行業的發展變化而更新內容，它不是一個單獨課程，也不是一個管理理念型課程，而是一系列成體系化的技術課程，涵蓋了從零部件開發，到項目跟進，到供應商保證的到ＳＱＥ如何開展工作的全過程，這個課程的口碑是有目共睹的．
    <NPI導入管理>,----新產品開發項目的管理\控制與技術作業
    <產品系統分析和系統開發>---本課程是獨家研究的知識體系,里面包含的方法論彌補了制造業產品開發的一項空白,即產品前期階段缺乏技術規劃和技術分析手段.
    <DFMEA—面向設計的產品失效模式和風險分析>--這個課程是針對企業具體產品的,和汽車行業FMEA手冊內容有很大不同,其中應用到了很多更具體和更充分的工具方法,而不是為了貫徹質量體系標準.
    <產品可靠性工程---零故障產品設計>,-----這是一個自成一體的咨詢分支,分不同方向的產品可靠性設計和可靠性管理, 里面包含的不僅是規范化的可靠性工程知識和方法,還包括近年來在跨國公司制造企業中出現的最前沿的簡潔化可靠性設計分析方法.
    <DFM—面向可制造性的設計>----這一課程是企業普遍的心聲,解決新產品開發過程中研發和工藝\制造系統的銜接,一般DFM的領域以電子產品和模具行業為主,但是本科目不限于這兩個行業, 是獨有的可復制的面向制造領域多樣化產品的知識和方法系統
    <DFX系列課程>---包含產品系統開發方法，面向制造型的產品設計，面向供應鏈的設計，面向可靠性的設計，價值工程與價值分析，面向成本優化的產品設計。這一系列課程是DFX族系的課程，相互之間有支持和協同關系。
    <田口穩健性設計---三次設計法>----這一課程面向研發部門,產品研發作業中的規范化技術途徑及開發工具.
    6sigma設計路徑—DFSS體系, 尊重/遵循標準的DFSS路徑
    <DOE試驗設計法在產品開發中的應用>--這一課程包含了面向研發和工藝系統的豐富技術工具,除試驗設計法以外,還包括實用的產品分析法和創新思維, 這個課題是個傳統課題,但是經過改進,現已成為一個充滿新穎方法和高效工具的課程
    <產品質量/可靠性問題高速解決模式>---這是一個內容非常新穎和前沿的課程,從技術工具角度向學員傳遞產品質量和可靠性分析\問題解決的業界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新
    <產品零部件開發與供應鏈策劃.>---完全獨家的咨詢體系，從平臺建設，到產品策劃，產品開發，到供應鏈開發與運營
    在6sigma改進方面,丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質量管理工具》中，丁老師負責推廣及應用DOE到中國有關OEM工廠的質量改進中，有大量成功案例。
    丁老師在九年的咨詢和授課實踐中，沒有脫離企業一線現場服務，結合各類企業的實際輔導，開發了將各種獨家、新穎的方法論相結合的項目體系，為企業帶來最大化的價值,不僅是進步,而且是愉悅地進步.
    作為增值價值,在進行上述所有技術咨詢服務的同時,丁老師有獨到的跨國公司供應鏈改進和精益化成功經驗和深厚的供應鏈管理功力,以上技術服務均可與公司供應鏈體系改進相結合,也可以專門為公司進行供應鏈優化的咨詢服務,這種將產品技術與供應鏈管理相結合的實踐經驗是特有和極具競爭力的, 因為基于供應鏈管理一線實戰的經驗在同類咨詢顧問中是為數不多的.

典型服務顧客：
    一汽大眾，北汽福田山東基地，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，海爾，青島海信集團，北京松下電器，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日產，東風本田，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業部, 美的制冷，九陽電器，美的生活電器，美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北器福田,廈門金龍,西安聯合汽車電子,格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，青島奔泰，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美標衛浴，東方通信,OPPO移動,泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代,CROSS筆業,海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發展銀行,北京九城科技, 重慶力帆摩托,信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子,馬瑞利汽車儀表，邁柯維醫療設備, 延峰彼歐, 中航商發,比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等.

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