精益體系的建立與推行實務

培訓關鍵詞：精益生產培訓

精益體系的建立與推行實務(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
企業要推行精益生產模式，你贊同的同時也疑惑，因為正受到以下問題困擾：
 ◇ 推行精益需要多長時間，什么條件？是否需要成立一個專門的推進團隊？
 ◇ 從哪里著手啟動？先做TPM還是先做看板拉動？判斷的依據是什么？
 ◇ 怎樣調動管理層和基層員工的熱情與參與？
 ◇ 如何將精益活動和企業整體目標聯系起來？
 ◇ 各個部門在實施精益過程中缺乏協調和溝通？
 ◇ 精益改善成果不能持續，無法做到盡善盡美？

培訓目標：
 ◇ 培養 “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
 ◇ 學習豐田屋結構，了解精益生產的整個系統；
 ◇ 從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；采用精
 ◇ 益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程
 ◇ 的效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
 ◇ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；

課程大綱：
 
一、課程導入（破冰環節）
團隊建立
討論：好的團隊是怎么樣的？

二、企業盈利模式概述
1、企業盈利公式分析；
2、影響利潤率的關鍵因素
3、影響周轉率的關鍵因素
4、成本的構成要素和降本的思路

三、企業/工廠模擬（企業經營現狀的再認識）
1、沙盤情況介紹；
2、小組角色分配；
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論

四、企業成本狀況分析
1、企業成本占比梳理
2、如何統計隱性成本
3、采購成本控制不良的后果
4、生產成本的控制不良后果
5、銷售成本的控制不良后果

五、成本改善活動開展
1、小組討論：企業在成本改善中遇到的難點？
2、成本改善的意識樹立
3、成本改善的組織保障
4、成本改善的激勵保障
5、成本改善的課題選擇
6、成本改善的目標分解
7、成本改善的團隊組建
8、成本改善的過程管控
9、成本改善效果的評估
10、成本改善措施的維持和固化

六、成本改善管控機制建立
1、導入成本的目標管理
2、建立統一的成本管理架構
3、成本管控引入績效指標
4、建立系統化的成本數據收集體系

七、主要成本改善方法
1、采購成本控制戰略
2、生產成本控制戰略
3、銷售成本控制戰略

八、總結

 
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
 ◇ 精益生產高級講師、咨詢總監
 ◇ 曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
 ◇ 企業卓越運營體系版權擁有者；
講師經歷及專長：
 ◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業工作經驗：
 ◇ 1996-2003年在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
 ◇ 2008年加入培訓和咨詢行業，幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
 ◇ 從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列。
擅長領域及授課風格：
 ◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力；
 ◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；
 ◇ 擅于運用精益生產方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產；輔導企業針對產線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰經驗；
 ◇ 實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。

課綱下載

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